反应釜的焊接工艺制定课程设计.docVIP

专业综合训练任务书 题 目：ZY-1型反应釜的焊接工艺制定 材 料：1Cr18Ni9Ti 焊接方法：手工电弧焊+MIG焊 要求： 1、看懂图纸 2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别 3、制定焊接工艺总则 4、设计焊接工艺卡 5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡 6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准 学生： 班级： 指导教师： 接 头 编 号 表 焊 接 工 艺 规 程 焊缝简图： 序号 焊缝号 母材钢号 母材厚度 焊缝形式 焊接材料 焊接方法 1 A1 1Cr18Ni9Ti δ10；10 角接 A132 SMAW 2 B1 1Cr18Ni9Ti δ10；10 角接 A132 SMAW 3 C1 1Cr18Ni9Ti δ12；12 对接 H0Cr18Ni9Ti TIG+MIG 4 C2 1Cr18Ni9Ti δ12；12 对接 H0Cr18Ni9Ti TIG+MIG 5 C3×6 1Cr18Ni9Ti δ6 ；12 对接 H0Cr18Ni9Ti TIG+MIG 6 C4×12 1Cr18Ni9Ti δ6 ；12 对接 H0Cr18Ni9Ti TIG+MIG 7 D1 1Cr18Ni9Ti δ12；12 组合 A132 SMAW 8 D2 1Cr18Ni9Ti δ12；12 组合 A132 SMAW 9 D3 1Cr18Ni9Ti δ12；12 对接 A132 SMAW 10 D4 1Cr18Ni9Ti δ12；12 对接 A132 SMAW 11 E3 1Cr18Ni9Ti δ6 ；6 对接 H0Cr18Ni9Ti TIG+MIG 12 E4 1Cr18Ni9Ti δ6 ；6 对接 H0Cr18Ni9Ti TIG+MIG 13 14 15 16 焊接工艺总则 一、焊前准备及施焊环境 1 焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60/, 2 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： a) 手工焊时风速大于10m /s； b）气体保护焊时风速大于2m /s; c）相对湿度大于90%； d) 雨 、雪 环境． 3 当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100 mm范围内预热到15℃左右。 二、焊接工艺 1 容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。 2 焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记，其保存期不少于7年。 焊缝表面的形状尺寸及外观要求 1 C,D,E类接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8 mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8 mm, 2 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及飞溅物。 3 C,D,E类接头焊缝与母材呈圆滑过渡。 4 用标准抗拉强度下限值540 MPa的钢材及Cr-M。低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数价取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。其他容器焊缝表 面的咬边深度不得大于0. 5 mm，咬边连续长度不得大于100 mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。 压力容器焊接工艺卡 接头简图 技 术 要 求 焊接工艺卡编号 09A05-1 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 接头部位 壳体纵环缝 封头纵缝 GB150-1998钢制压力容器和?压力容器安全技术监察 规程?的规定执行。 接头编号 E3，E4 2.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。 3.下料和组焊前检查标记移植. 焊工持证项目 4.按 JB4730对焊接