高强泵送混凝土施工工法(c60).docVIP

PAGE PAGE 10 高强泵送混凝土施工工法(C60) 前言 图1高层建筑中采用高强混凝土可以大幅度缩小底层钢筋混凝土柱子的截面尺寸，扩大柱间间距，增大建筑使用面积，提高混凝土的耐久性，延长建筑物的使用寿命。 图1 在现行的“普通混凝土配合比设计规程”（JGJ55-2000）中的7.3.1条规定具有特征强度高于60Mpa的混凝土为高强混凝土。在高层建筑中高强混凝土的运用越来越广泛，为帮助推广高强度的C60泵送混凝土的应用，特编制本工法。 一、工法特点 1.采用本工法配制的混凝土和易性好，坍落度180～21 2.本工法对混凝土质量控制严格，混凝土稳定性好，密实度高（见图1）。 3.混凝土所用的原材料料源较广，价格便宜，现场配制容易，所用施工机械与常规混凝土施工的相同，不需多增加机具和人力投入，节约成本。 4.C60泵送混凝土的主要特点是，既能满足特殊结构对混凝土高强度等级的要求（一般要达到65MPa以上），又能满足现代先进施工工艺，即可泵性能好的要求。 二、适用范围 本工法适用于所有C60泵送混凝土的施工，对其他高性能混凝土配制与施工有借鉴作用。 三、工艺原理 高强混凝土配制原理：在普通混凝土组份的基础上，再掺加高效减水剂以及如硅灰、粉煤灰或磨细矿渣等外掺料，在低水灰比条件下，制得和易性好、高密实度和较高耐久性的混凝土。 四、工艺流程 配合比设计……原材料选择检验……计量搅拌……运输……泵送……浇注振捣……养护 五、操作要点 (一)、配合比设计及控制 1、高强混凝土配合比设计的基本要求 1) 满足结构物设计强度的要求。为了保证结构物的可靠性,在设计混凝土配合比时,必须考虑到结构物的重要性、施工单位的施工水平等因素,采用一个比设计强度高的配制强度，才能满足设计强度的要求。 2) 满足高施工性的要求。高强混凝土大多用于高层建筑或大跨度结构中,这些建筑物配筋率大，混凝土浇注困难，坍落度若小于15 cm ，施工很困难，故一般都采用180～210m 3) 满足高耐久性的要求。为了提高高强混凝土的抗碳化、抗渗性、抗冻性、耐磨性和抗化学腐蚀性等，要求高强混凝土必须具有高耐久性。 4) 满足经济的要求。在满足高强度、高施工性和高耐久性的前提下，配合比设计中应尽量降低高价材料的用量，降低工程造价；同时，尽量减少配合比设计中的试验次数，降低试验成本。 2、原材料的选择，检验控制要点 图2配置Ｃ６０级高强混凝土，不需要用特殊的材料，但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选，它们除了要有比较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在施工期内主要性能不能有太大的变化。因此在材料选择及管理方面比较严格。①指定专人定期检查、测定各种原材料和生产状态，特别是对原材料的进料、储存、计量应全方位监控；②配制C60级高强混凝土，必须对所有原材料进行优选。除有较好的性能指标外，还必须质量稳定，在施工期内主要性能没有太大的波动；③高强混凝土要求低水灰比，高坍落度，这就需要掺入高性能的外加剂，必须通过对比试验确定其掺量，并严格计量控制(见图2)。 图2 1）、低用水量和低水胶比 C60高强度混凝土的水胶比宜低于0.36，必须掺入高效减水剂，以保证拌和物在低用水量时的流动度。 2）、水泥 选用低热、低碱和C3A含量少的强度等级为42.5或52.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其技术指标应符合现行国家标准。水泥优先选用旋窑生产的水泥，旋窑生产的水泥质量稳定，强度波动越小。由于高强与超高强混凝土中水泥用量一般在450～600kg/m3，水化热高，因而需开发低水化热的水泥，即水泥中C2S比例增大些，而C3S及C3A量减少些。 3）、外加剂 选用质量符合《混凝土外加剂质量标准》（GB 8076—97）规定，且减水率达到27％以上的高效减水剂，针对工程要求及施工条件复合掺入增强保塑剂，使混凝土拌合物和易性可以保持90min 坍落度基本上不损失。 强度等级超过C60的高强混凝土，水灰比已经很低且对强度非常敏感，混凝土流动性和坍落度主要依靠减水剂来调节，所以，高效减水剂的使用对配制高强混凝土有着至关重要的作用。 高效减水剂的品种选择原则，除了考虑减水率大小外，尚要考虑对混凝土坍落度损失、保水性和粘聚性的影响，更要考虑对强度、耐久性和收缩的影响。一般来讲，减水率应在30%以上，减水剂的掺量可根据减水率的要求，在允许掺量范围内，通过试验确定，但一般不宜因减水的需要而超量掺用。一般来说，掺量大时凝结时间相应增长，这样可避免形成冷缝，方便施工，但掺量过大时会降低早期强度。 4）、矿物掺合料 粉煤灰为作为一种优质的活性掺和料，已被广泛地应用于各种混凝土工程中，粉煤灰应符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用的技术规程》（JGJ28—86）中规定的I级灰标准。