细石混凝土屋面防水层施工工艺.docVIP

12.8 细石混凝土屋面防水层施工工艺 12.8.1 材料性能要求 ⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 ⑵砂:采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。 ⑶石子：采用卵石或碎石，粒径5～15mm，含泥量不大于1%。 ⑷钢丝:采用冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 ⑸外加剂：减水剂、微膨胀剂，应符合设计要求和有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 ⑹隔离层材料：卷材、隔离剂、沥青等。 ⑺嵌缝油膏：按设计要求选用，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。 ⑻嵌缝保护层：油毡、防水涂料等，其质量应符合有关现行国家标准的规定。 ⑼背衬材料:聚乙烯泡沫塑料棒、橡胶泡沫棒等。 12.8.2 施工工具与机具 ⑴机具：混凝土搅拌机、平板振捣器、垂直提升设备、手推车等。 ⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、手推加热滚筒、烙铁、筛子、钢丝刷、水桶、笤帚、平铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶等。 作业条件 ⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。 ⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。 ⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。 ⑷防水层材料已运到现场，经复检材料质量符合要求；（细石混凝土)配合比已经确认。 ⑸施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑹气温不低于5℃ 12.8.4 施工工艺 细石混凝土屋面防水层施工工艺工艺流程如下： 基层清理→节点处理→隔离层施工→分格缝留设→钢筋绑扎→细石混凝土浇筑→混凝土养护→填缝处理→分格缝保护层铺贴。 12.8.5 施工要点 1基层清理 细石混凝土屋面防水层施工前，应将基层表面清理于净。钢筋混凝土预制板屋面，应做完灌缝。 2节点处理 按图12-19～12-22进行节点处理。 图12-19檐口滴水 图12-20泛水构造 图12-21变形缝构造 图12-22伸出屋面管道防水构造 3隔离层施工 可采用干铺卷材、涂刷隔离剂或乳化沥青。注意卷材要铺严密，涂刷隔离剂和乳化沥青要涂刷均匀，不得漏涂。涂刷隔离剂和乳化沥青涂刷后应撒干粉料。 4分格缝留设： (1)分格缝纵横向间距不宜大于6m，应在隔离层干燥后、浇筑细石混凝土层前留设，其位置一般设在屋面板的支承端，与屋面板缝对齐。 (2)留设分格缝的木条应做成上宽下窄，下口宽20mm，木条高度与防水层厚度相同，木条外应涂刷隔离剂。 5钢筋绑扎 按设计要求和分格缝分块绑扎钢丝网片。并同时放置垫块，保证钢丝网片上下保护层厚度均大于10mm。钢丝网片绑扎时应注意不得损坏隔离层，也 6细石混凝土浇筑 (1)细石混凝土的水灰比不应大于O．55；每立方米混凝土水泥用量不少于330㎏；含砂率宜为35％～40％；灰砂比应为1:2～1:2.5。要求机械搅拌、机械振捣。 (2)细石混凝土按分格缝分板块浇筑，每个分块的细石混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。细石混凝土倒在板面上铺平后，先用平板振捣器振实，再用铁辊筒滚压至表面泛浆后，用木抹抹平压实。待细石混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光。最后一遍在水泥收干时进行，同时取出分格缝分格木条。 7养护 细石混凝土层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。  图12-23分格缝构造 8填缝处理 细石混凝土养护完成后，先将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷冷底子油，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。 9分格缝保护层铺贴 节点构造见图12-23，可采用防水卷材或玻璃布覆盖，先将分格缝两侧150mm宽的板面清扫干净，再涂刷冷底子油，然后用玛碲脂或冷胶料粘贴200～ 12.8.6 质量标准 1主控项目 (1)细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。 (2)细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。 (3)细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 2一般项目 (l)细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。 (2)细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。 (3)细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。 (4)细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。