现浇水平构件楼板支模钢木组合龙骨施工工法ser.docVIP

PAGE PAGE 8 楼板模板钢木组合龙骨施工工法 编制单位：xx建设总公司 主要编制人： 1 前言 随着国家能源越来越短缺，国家对能源的循环利用倍加重视，大力提倡建筑节能、环保和绿色施工，传统的混凝土楼板模板体系主要以支撑加木方为主，材料循环次数少，稳定性较差，混凝土楼板模板体系的改进迫在眉睫。 近几年来，我公司在混凝土楼板模板方面不断探索，自行研制出楼板模板钢木组合龙骨，先后在多个工程中进行了实际应用，取得良好的经济效益和社会效益，并多次荣获“北京市结构长城杯”、“全国建筑业绿色施工示范工程”等奖项。实践证明，本支撑体系操作简便、施工速度快、节省人工、技术先进、质量优良、安全可靠、效益显著，我公司对该施工方法进行总结，形成了“楼板模板钢木组合龙骨施工工法”。 该工法经科技查新（报告编号：JS2012-365b），结论为：未见与本“楼板模板钢木组合龙骨施工工法”特点相同的相关文献报道，未见相同国家级工法的报道。另外，我公司对“楼板模板钢木组合龙骨”的创新，已经申报国家实用新型专利，并已经获得专利证书。 2 特点 2.0.1 施工简单、操作方便、安全可靠。 2.0.2 稳定性强，平整度好，刚度大，强度高，确保楼板施工质量。 2.0.3 规模化加工、装配式安装，减少现场制作，降低材料浪费。 2.0.4 降低工时、减少成本，一次性投资，周转使用，长期受益，推广性强。 2.0.5 节省木材，回收率高，符合绿色施工要求。 3 适用范围 本工法适用于现浇水平构件施工中的楼板支模（异型结构除外），楼板设计厚度范围为100mm-600mm。 4 工艺原理 主龙骨采用方钢，次龙骨采用U型槽钢内嵌方木，配合常规支架和专用U托，形成龙骨体系。此体系强度高、稳定好、节能环保，既符合绿色施工要求，又确保施工质量、提高工效、降低工程成本。 模板体系原理图： 图4-1模板体系原理图 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 深化设计计算→搭设满堂红支架→安装专用U托→安装方钢主龙骨→安装钢木组合次龙骨→满铺覆膜多层板→调整标高、起拱→验收合格后施工下道工序→模板拆除 5.2 操作要点 5.2.1 安装垫木及立杆 土基层应夯实，并垫通长脚手板，混凝土楼板立杆下垫规格为50mm×100 mm、长度为300 mm～500 mm长的短木方，立杆上下层位置应对正，安装时从边跨一侧开始，依次逐排安装。立杆与横杆间距，符合施工方案的要求。 5.2.2 安装专用U托 专用U托分为130 U托和70 U托两种规格，130 U托安装在主龙骨搭接的立杆处，其余立杆安装70 U托。根据楼板标高，拉线调整U托高度， U托外露丝扣长度不超过200mm。 5.2.3 安装方钢主龙骨 按照施工方案布置立杆和主龙骨间距，在立杆和U托安装完成检查合格后，安装主龙骨。从房间一侧开始，逐排安装，放置平稳，主龙骨端头距墙（梁）边不大于30mm，主龙骨长度不够时，在130 U托处搭接，搭接端头过U托中线。安装完成后，根据墙体上楼板的标高线，复查主龙骨标高。 5.2.4 安装钢木组合次龙骨 主龙骨按照标高和间距安装完成，检查合格后，从房间的一个角依次展开，在主龙骨上平铺钢木组合次龙骨，根据施工方案确定龙骨间距，次龙骨的开口面朝上，用于固定多层板，悬臂端头的有效长度不大于300mm。安装次龙骨时，随时拉线调正标高，符合设计要求。 5.2.5 满铺覆膜多层板 从两侧向中间铺设覆膜多层板，铺设时先将模板的4个角用钉子固定在次龙骨的木方上，每边再依次固定，安装牢固后，铺设下一张板，依次类推，铺设全部面板。板面之间拼缝要严密。 5.2.6 调整标高、起拱：楼板模板铺设完成后，用水平仪测量模板标高，通过调整U托高度进行校正、调整，并按照要求起拱。 5.2.7 支撑体系及楼板模板验收合格后，施工下道工序（绑钢筋）。 5.2.8 节点施工 1 边次龙骨施工。施工次龙骨时，从房间的一侧开始，先铺设边次龙骨，次龙骨的侧面粘贴海绵条，紧贴墙体，在主龙骨端头的圆孔中放置直径16㎜十字钢筋卡，在钢筋卡与次龙骨之间通过木楔加固牢固。见下图： 图5.2.8-1边次龙骨固定平面图 图5.2.8-2边次龙骨固定剖面图 2 墙体浇筑高度达不到设计要求时，设置两个边次龙骨，一个次龙骨开口面朝墙体方向，固定墙体多层板，粘贴海绵条，紧贴墙体，另一个边次龙骨开口朝上，固定楼板多层板。 5.2.9 1 拆除楼板模板时，先松开丝杠下调U托，使主龙骨方钢与钢木组合次龙骨脱离，然后拆除次龙骨与覆膜多层板的固定，最后拆除覆膜多层板，主龙骨、次龙骨、模板整体下降到合适的高度，拆除插口架的一趟水平拉杆，做为堆放主次龙骨的场地，再把主龙骨根据模数拆开，紧接着拆除次龙骨，根据长短分类码放在楼