清水混凝土墙模板施工技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 ****工程 交底日期 施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 清水墙模板施工 交底内容： 一、施工准备： 2.1 木模板：18㎜厚的VAS板。 2.2 连接件： 3型扣件、十字扣件、转扣、连接扣、脚铁。 2.3 支撑件：φ48钢管、50×100㎜、50×100㎜木方等。 2.4 隔离剂：油性脱模剂。 2.5 扳手、手锤、线坠、盒尺、水平尺、钢卷尺等 二、作业条件： 3.1 弹好轴线、墙身线，并弹好墙体控制线即支模辅助线，墙身部分清扫干净施工缝做好隐检。 3.2 柱钢筋帮扎完毕、水电预埋管均做完隐检，钢筋保护层、定位筋安装完毕。 三、施工工艺 ①通道墙体及栏板模板体系： 墙体端部采用内嵌堵头板的方法处理，两端用木方将墙侧模夹紧，以保证节点拼缝严密。墙体模板配模图见附图1~4。现场每类墙体配2套模板，周转使用。 墙体模板操作及支撑脚手架采用双排架，其中立杆间距1200mm，第一排立杆距结构400mm；横杆步距900mm，扫地杆距地面300mm；水平杆通过U托支撑主龙骨；每跨加设斜撑，如图所示： 根据现场实际条件及清水混凝土墙体情况，模板体系确定采用散拼散支体系。面板采用18mm厚WISA板，倒角部位采用木条板刨成45度倒角，龙骨采用经过处理的85×85mm的木枋，对拉螺栓采用Φ16的对拉螺栓。 保证清水混凝土效果的措施： 清水混凝土结构底部不烂根：模板底部人工刨平，使用玻璃胶进行封闭。 墙体顶模棍、梯子筋不能露出模板表面：取消顶模棍、梯子筋，采用穿 墙螺栓进行代替，保证墙体截面尺寸。 模板内侧不准有钉痕：采用背面入钉的方式。 阴阳角成型：将木条刨成成45o 角10mm×10mm，外刷清漆封边。 保证模板拼缝处平整、不漏浆，缝隙规则整体：做好模板拼缝设计，模板拼缝处人工刨平、使用玻璃胶进行封闭，模板背侧压次龙骨或采用扁铁进行固定。 ②工艺流程： 模板拼缝设计、模板螺栓孔定位设计、龙骨设计→面板加工→面板组拼→面板组拼完毕通过验收→组装龙骨→模板体系形成通过验收→模板合模（钢筋通过验收）→模板验收通过（浇筑混凝土）→墙体顶盖封闭。 ③模板安装施工顺序： 为了保证墙体顶面及踏步混凝土的密实性、减少混凝土表面的气泡，采取如下的模板安装措施： 墙体顶部盖板为分段组装式，根据混凝土的浇筑过程封闭墙体顶部，混凝土初凝和终凝后对墙体进行提浆、收光、压面。 ④ Q墙体模板拼缝设计原则：尽量使用整板，减少切割，避免小板条的出现，使拼缝规则、整洁、自然。 ⑤墙体穿墙螺栓孔设计： 对拉螺杆不仅是墙体模板体系的重要受力构件，其成型后的孔眼还是清水混凝土的重要装饰表现方法。对拉螺杆除满足模板的受力要求外，还要满足排布要求和堵头的直径大小要满足设计要求。对拉螺栓孔采用ф16三接头螺栓，外露孔直径统一，沿墙体高度和水平方向均等间距均匀各布置3排，下排距地200mm，左右各距边400mm。此外，为保证清水混凝土外观效果，取消顶模棍，取消混凝土保护层垫块。 ⑥模板体系的龙骨及节点设计： 为保证清水混凝土模板板面的平整度，为避免出现任何模板不平整等问题，模板与木枋的连接采取以下措施：通过在40*3号角钢上打孔，分别使用螺丝与钉子将模板与角钢、木枋与角钢进行连接（其中螺丝长度不大于模板厚度）。如图所示。 模板与模板之间的连接，采用3mm厚钢板、螺丝在拼缝处固定相应模板，如图所示。 模板次龙骨间距≤300mm，主龙骨间距为900mm，布置如图所示： ⑦模板体系的倒角设计： 根据工程实际情况及图纸要求，在体育场内侧视觉范围内小于90度角均需进行倒角，通道墙体需要倒角的共有4条竖向边楞、2条斜向边楞和第一步台阶的横向边楞。在施工过程中采取措施保证墙体内侧角部的连接紧密，保证倒角顺直。 墙体模板倒角尺寸为1cm*1cm成45o角，采用倒角木条（见下图），倒角与模板钉牢。倒角木条刷清漆。 ⑧墙体变截面处（踏步顶部）为封闭模板，为保证变截面顶部混凝土质量，不出现大面积气泡等现象，设排气孔，排气孔间距300mm，孔径为1cm。为保证变截面顶面尺寸，通过木枋进行加固，加固方法如图所示： ⑨墙体根部设砂浆找平层，即砂浆找平层顶部标高高于结构板顶标高。考虑到模板周转使用，为使同一类模板适用每道墙体，故需找平层表面为同一标高，在砂浆找平层前，测量同一类墙体根部混凝土般标高，选择最高标高处为找平层顶面标高。 ⑩模板施工注意事项： 模板安装之前要按照模板拼缝设计详图进行配板、试拼装，保证模板平整之后再进行组装，注意模板拼缝位置处要使用手工刨进行刨平，试拼完成后使用玻璃胶进行接缝封闭，多余的胶清理干净，确保模板拼缝平整、不漏浆。 模板的穿墙螺栓要