水平及弯弧处混凝土输送泵管加固施工工法ser.docVIP

混凝土输送泵管水平加固施工工法 编制单位：xx建设总公司 主要编制人 1 前言 在混凝土浇筑过程中，经常会出现混凝土泵送不畅、堵管、爆管等情况，造成现场窝工、混凝土工程出现冷缝等现象，分析其原因，除了混凝土材料、泵车功率、泵管质量等因素外，水平泵管加固不牢是造成以上问题的主要原因。因此，如何固定水平泵管、减少功率损耗、提高施工效率是我公司近年来的主要研究课题之一。 　 传统做法是用架子管支设在结构楼板上，泵管穿墙时采用木楔固定，因架子管与结构楼板和泵管没有可靠固定和连接，所以在使用过程中由于其加固效果差，在一定程度上削弱了泵车的有效功率，出现泵送速度缓慢、堵管甚至爆管等现象。针对此问题，我公司研制出一种新型加固支架，并已在固安福朋酒店等多个项目中得以应用，获得良好的经济效益和社会效益。经过现场不断改进、优化和总结，形成本工法。 该工法经科技查新（报告编号：JS2012-365c），结论为：未见与本项目“混凝土输送泵管水平加固施工工法”特点相同的文献报道，未见相同国家级工法的报道；另该创新做法已经申报国家外观设计专利和实用新型专利。 2 特点 2.0.1 安装简单，加固牢固，安全稳定。 2.0.2 提高工效，缩短工期，节约成本。 2.0.3 设计新颖，减少噪音，绿色施工。 3 适用范围 适用于水平及弯弧处泵管加固。 4 工艺原理 通过专用固定架将泵管与结构连接成整体，避免泵管产生水平和竖向位移，从而达到加固泵管、提高工效的目的。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 设计与制作泵管固定架→质量验收→水平泵管布设→固定架定位弹线、打孔→安装固定架→安装泵管→用“U”型卡环固定泵管→检查验收→使用与维护 5.2 操作要点 5.2.1 设计与制作泵管固定架，根据设计的固定架图纸，在加工棚内完成固定架的加工和制作。 1、水平段固定架的制作：支座采用四段相互垂直的10#热轧槽钢焊接而成。如下图所示： 图5.2.1-1 水平段固定架加工图 2、弯弧处固定架的制作：底部支座采用两段10#槽钢、骨架采用∟50×50×5等边角钢焊接，弯弧段角铁需要进行局部切割开口，以便于将角铁弯曲后和泵管弯弧处贴合，弯弧段角铁上每侧要开3个Φ12mm圆孔，用来固定U型卡环。如下图所示： 图5.2.1-2 弯弧处泵管固定架平面图 图5.2.1-3 弯弧处泵管固定架立面图 5.2.2 质量验收。槽钢之间焊接应双面满焊，焊缝应饱满，焊缝高度不小于6㎜，检查底部翼板上的预留孔尺寸，直径偏差在3㎜之内，孔的位置应错开楼板钢筋。 5.2.3 固定架定位弹线、打孔。根据泵机和布料杆的位置绘制泵管布置图，设计出水平段固定架的位置和弯弧固定架的位置，定位弹线，用电锤在楼板上打Φ12㎜圆孔，穿透楼板，水平段固定架每边不少于两个圆孔，弯头处固定架每边不少于三个圆孔。水平固定架间距3000㎜，布置在距泵管接头300—500mm处，以保证最大程度的控制泵管的摆动和跳动。 5.2.4 安装固定架：固定架验收合格后，运至指定部位，穿楼板螺栓从楼板底部穿过楼板，与固定架通过螺母逐个固定，紧固两遍，确保每个螺栓与楼板和固定架固定牢固，达到均匀受力的目的。 图5.2.4-1 加固架正剖面图 5.2.4-2 加固架侧剖面图 5.2.5 安装泵管：固定架和楼板固定牢稳后，安装泵管。先放置水平段泵管，再放置弯弧泵管。安装转角处的泵管弯头时，必须将泵管弯头和转角固定架贴紧，全部吻合后再安装“U”型卡环，“U”型卡环分别在水平和竖向起点处各设置一道，中间弯曲部位设置一道，弯头固定架要躲开管卡，躲不开时加垫木。 5.2.6 用“U”型卡环固定泵管：“U”型卡环每侧由双螺母和弹簧垫片固定，并用减震隔声材料包裹。先简单固定水平段泵管，等弯头处泵管和固定架安装牢固后，微调水平段泵管，符合要求后，紧固水平段泵管。 6 材料与设备 6.0.1 主要材料：10#热轧槽钢、5#角铁、Φ10曲率150的“U”型卡环、Φ10螺栓、橡胶减震材料、弹簧垫片等。 6.0.2 主要设备：切割机（220V-2000W）、电焊机（6.5KVA）、电锤（220V-800W）、钻孔机、锤子、扳手等。 7 质量控制 7.1 质量控制标准 7.1.1 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 7.1.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 7. 2 质量控制要求 7.2.1 槽钢及角钢应符合国家规范的要求。 7.2.2 焊条采用E43，焊缝应饱满，焊缝质量等级达到三级标准。 7.2.3 电锤在楼板上打眼时应对照图纸，避开暗埋的管线。 表7.2 固定架加工质量标准 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 圆