现浇混凝土框架结构浇筑施工工艺标准.docVIP

Q/JDJ FW 102.109—2004 PAGE PAGE 1 北京***建设公司 发布2004-07-15实施2004-07-15发布现浇框架结构混凝土浇筑作业标准Q/JDJ北京***建设公司企业标准 北京***建设公司 发布 2004-07-15实施 2004-07-15发布 现浇框架结构混凝土浇筑作业标准 Q/JDJ 北京***建设公司企业标准 PAGE 6 现浇框架结构混凝土浇筑作业标准 范围 本标准确定了现浇框架结构混凝土浇筑的工艺、质量、环境、职业安全与健康、成品保护等要求，适用于工业与民用建筑一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑作业。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50300-2001 建筑工程质量验收统一标准 GB50319-2000 建设工程监理规范 GB/T50328-2001 建设工程文件归档整理规范 JGJ104-94 建筑工程冬期施工规程 要求 施工准备 主要机具设备 混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 作业条件 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 振捣器（棒）经检验试运转合格。 根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底、安全交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 施工工艺及技术要求 工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 施工的步骤及方法 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，检查钢筋的钢筋保护层垫块是否垫好。如使用木模板，应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。 混凝土搅拌、运输 a)混凝土在施工现场自行搅拌生产，参照Q/BJK CJB JS 204.003-2003《普通混凝土拌制作业标准》。 b)根据北京市的有关要求，城八区混凝土浇筑量在100m c)混凝土运至浇筑地点的稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。夏季应有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。 混凝土浇筑与振捣的一般要求 a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串桶或溜管等。 b)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。 c)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 d)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 e)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 柱的混凝土浇筑 a)柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度可在40cm b)柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后，将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 c)柱子混凝土应一次浇筑完毕。如需留施工缝，应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 d)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 梁、板混凝土浇筑 a)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 b)和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用