废润滑油无酸再生技术研究及应用进展.pdfVIP

第32卷第l期 重庆工商大学学报(自然科学版) 2015年1月 J TechnolBusiness V01．32NO．1 Chongqing Univ．(Na主SciEd) Jaul．2015 doi：10．16055／j．issn．1672—058X．2015．0001．011 废润滑油无酸再生技术研究及应用进展术 董玉，张贤明，吴云，赖文佳，肖进凯 (重庆工商大学废油资源化技术与装备教育部工程研究中心，重庆400067) 摘要：概述了以加氢精制法、分子蒸馏法、膜处理法、微波热解法为代表的废润滑油无酸再生技术的 原理；结合具体的应用，评述了相关的废润滑油无酸再生技术的成效及存在的问题，并指出了废润滑油无酸 再生技术的发展方向。 关键词：废润滑油；无酸技术；再生 中图分类号：TM74l 文献标识码：A 文章编号：1672一058X(2015)0卜0042—05 润滑油作为一种缓和机械配件之间摩擦，维护机械设备正常运行的石油制品，在工业发展中有着不可 替代的作用。机械制造业的蓬勃发展以及机动车消费的增长，国内对润滑油需求呈逐年递增的趋势。然 而，润滑油在使用一段时间后，由于机械设计及长期在高温状态运行原因，不仅会受到工作环境中水分、灰 尘、机械磨合产物的污染且润滑油中的烃类物质、各类添加剂也会发生氧化反应，形成有机酸、沥青质、炭 黑、多环芳烃、醛酮等劣化产物。润滑油受到上述污染物质影响，其功能不断下降，最终被替换成为废润滑 油¨J。就我国而言，每年替换下来的废润滑油数量巨大，这些废润滑油如果直接排人环境中，不仅会造成资 源浪费，对生态系统也会造成严重的危害，而合理再生废润滑油既能避免环境污染还能产生巨大的经济 效益‘2|。 我国的废润滑油再生技术始于20世纪40年代，经过几十年的发展，废油再生业在规模上有了显著变 化，但再生技术仍以硫酸一白土工艺∞j、溶剂萃取一吸附工艺为主_4j，再生过程中存在硫酸用量大、二次污染 物排放量大、环境污染重、再生产品品质不理想、再生产品产值较低等问题b1。针对上述问题，以加氢工艺、 分子蒸馏、微波热解、膜吸附为代表的废润滑油无酸再生工艺，凭借环境友好，再生产品品质高的特点，逐渐 成为废润滑油再生研究的热点，工业应用的新方向。 1 加氢精制工艺再生废润滑油 加氢精制工艺最早应用于天然润滑油 加工，得到的产品性能优异，种类丰富。作 为无污染再生精制工艺的代表，近年来在废 润滑油再生中也得到了广泛地应用，其工艺 流程如图1所示。由于废润滑油中含有水 图1 加氢精制法再生废润滑油工艺流程示意图 收稿日期：2014—05—23；修回日期：2014—06—27． 大学研究生创新型科研项目(yjsc殛2014—052—36)． 作者简介：董玉(1989．)，女，硕士，从事环保关键技术及装备研究． 万方数据 第1期 董 玉，等：废润滑油无酸再生技术研究及应用进展 43 分、金属屑、沥青质等固体杂质以及汽油、柴油等轻质组份，因此在加氢精制前需要对废润滑油进行沉淀、减 压蒸馏等预处理。经过预处理后得到的废润滑油依然含有多种氧化物，主要以羧基酸、羟基酸、羧酸酯类、 醛酮类为主。这类含氧化合物加氢难度最低，经过加氢反应并伴随着缩合开环、脱烷基异构化等反应，最终 形成相应的烃类。而废润滑油中含量较高的饱和烃、芳香烃，在加氢条件下一般不发生反应；而废润滑油中 存在的少量烯烃，则在加氢过程会发生加成反应生成相应的饱和烃。由于含有的润滑油基础油种类及添加 剂的不同，废润滑油中可能还含有含硫化合物、含氮化合物、氯烃等其他化合物。这些化合物在加氢后，会 形成相应的烃、硫化物、氮化物及氯化氢，在相同的加氢反应条件下，含硫化合物加氢的难度与氯烃相当，而 含氮化合物的加氢则相对比较困难，且只有在较严苛的加氢反应条件下，才能彻底地脱除这些化合物∞1。 20世纪初西方发达国家对加氢精制法再生废润滑油进行了深入的研究，开发出了适用于大规模生产的 各类加氢工艺。在欧洲得到广泛应用的Ⅺeen工艺，将蒸馏工艺与加氢工艺结合，以N∥Mo催化剂为加氢催 化剂，对废润滑油进行再生处理。该工艺能够