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化工企业生产车间XX年总结及XX年工作计划 　　分析二车间XX年工作总结　　及XX年工作简要计划　　XX年，分析二车间在厂党政班子的正确领导下，在各职能科室的指导下，在车间全体干部员工的共同努力下，紧紧围绕厂职代会确定的工作目标，全面完成了车间各项工作任务。　　第一部分XX年工作总结　　一、加强质量检验，不断完善分析基础管理　　XX年，车间对年初锅炉水溶解氧指标连续不合格问题，组织技术人员从检验方法、试剂、做样手法等多方面查找原因，并对检验情况进行跟踪，完成了锅炉水溶解氧新旧检验标准的替换；对浓硝酸、稀硝酸密度计、温度计校正值进行数据对比，挑选出线性范围较好并与实际值相接近的密度计、温度计用于日常使用；新上检验项目——循环水中钾离子的测定。组织技术人员进行大量实验并对岗位操作人员进行培训。从5月中旬开始外报数据，解决了自开车以来由于不具备检验条件而遗留的问题；对水质、原料成品、中控岗位分析检验规程实用性进行严格审核。对光谱分析标准工作曲线重新进行标定。　　二、细化岗位培训，进一步提升员工业务能力　　XX年，为提高员工业务水平,车间对全体员工进行了HSE体系推进知识、基本安全知识、分析一般仪器、化验分析基本操作、环保知识、普法学习等理论知识的培训。在学习理论知识的　　同时，车间还通过每月一次应急演练、手法对比、准确度考核等技能培训增强员工对分析各个环节的熟练程度，提高分析手法。丰富多样的培训不但提高了员工的安全环保意识和业务水平，同时培训师的自身综合素质也得到了明显提升。十月份车间组织开展了厂级班组对抗赛。此次竞赛坚持以赛促训，将培训工作做实。通过竞赛使员工熟练掌握本岗位相关专业知识和技能，引领员工不断学习新技术，从而达到进一步提高员工整体素质的目的。　　全年车间共开设93期学习班，安全累计培训70学时，基础知识累计培训66学时，检修前培训累计4学时，实际操作及演练累计培训50学时，计划完成率100%。　　三、强化成本管理，大力开展挖潜增效　　XX年，根据厂“保安全、降成本、提质量、求生存”的指导思想，车间采取多种形式，教育员工树立成本意识，严格成本管理，切实把降成本放在心上，落实到实际工作当中。车间对水、电等能源使用情况开展全方位，全过程的管理，严格公用工程的管理和使用，通过巡检，及时发现跑、冒、滴、漏现象，发现一处，解决一处。车间在采样抹布、手套等消耗品的使用上，力争节约，杜绝浪费；在玻璃器具的使用上更是精心操作，延长使用周期；定期统计领取、使用试剂情况，努力降低检验成本；严格控制办公费用，认真审核物资计划，既要保证合理储备，又要防止积压和报废；定期把剩余的样品及留样分类收集到指定地点，进行工艺回收处理，每年可增加经济效益万余元。　　车间还在及时查处设备隐患，确保安稳生产上下功夫。车间共有分析仪器29台，有些设备由于使用年限已久，经常出现数值不稳或无数值显示等问题。车间领导亲自组织技术人员对仪器出现的故障查找原因并及时修复。这样不但节省了时间，更节约了很大部分的维修经费。车间还利用报废仪器中好的配件来更换出现问题仪器中损坏的配件，废旧利用，以节省开支。仅此维修和更换配件一项，车间一年节省下的经费可达万余元。　　四、厂领导现场办公会调研问题整治情况　　五、现场低老坏整治情况　　六、夯实基础管理，深入开展HSE体系推进　　XX年，车间紧紧围绕厂安全环保工作目标，认真执行XX年体系推进计划及5S管理要求，扎实开展了安全经验分享、安全观察与沟通、工作循环分析等各项措施，确保了HSE体系管理水平的持续提升。　　在“全员写风险”活动中，员工共填写《员工危害因素调查表》45份。车间确定危险因素共计14项，重大危害因素4项，分别制定了应急预案，同时对14项危险因素制定了35项削减措施。车间还将识别出的风险因素及防范措施纳入练兵卡内容，便于员工在短时间内熟练掌握。在隐患排查活动中，车间共查出隐患3项，已全部整改完毕。低老坏问题14项，其中10项已整改完毕，4项未整改。此外，车间还按年计划逐月开展JAC工作。　　车间高度重视周岗检及走动式管理工作。全年共查出安全、环保等各类问题75项，已全部整改完毕。对全体分析人员进行了管理制度、应急知识及风险评价方法等方面培训，累计76学　　时。组织班组HSE活动39次，应急处置预案演练12次，进一步提高了岗位人员处理突发事件能力和意识。　　车间领导及专业技术人员经常深入基层，适时地开展“安全观察与沟通”工作，全年共进行安全观察与沟通60次，发现不安全行为14起，杜绝了违章行为的发生。　　七、配合硝酸装置圆满完成大检修任务　　XX年，车间本着未雨绸缪的原则，提前上报检修使用材料计划，保证检修用料的充足，同时统计了大检修期间，硝酸装置需要进行气体检测的所有化机、转