金属矿地下开采工艺.pptVIP

4.1.7 采矿方法选择 1、 对选择采矿方法的基本要求 （一) 工作安全 (二) 最大限度的回收资源 (三) 生产能力大，劳动生率高，材料消耗少，生产成本低 2、影响采矿方法选择的因素。 (一)地质因素：矿石围岩的物理力学性质、矿体的产状、矿石品位及价值、矿体赋存深度、有用矿物在矿体和围岩中的分布 （2）开采经济技术条件：地表是否允许陷落、加工部门对矿石的技术要求、技术装备与材料供应、采矿方法所需要的技术管理水平 3 选择步骤 (一) 采矿方法初选 1、全面系统的分析矿石和围岩的稳固性，有条件时进行矿体的稳固性分类，根据不同的稳固类型进行采空区允许体积、矿体和围岩允许暴露面积评价。 2、根据矿床地质条件，按采矿技术要求，对矿体倾角，厚度、矿石品位分布特征进行统计分类，确定不同类型的比重，分别选择不同的采矿方法方案。 3、根据上述分类资料和参考下表选出技术上可行的采矿方法方案。 (二) 采矿方法技术经济分析 (三) 采矿方法技术经济比较 4.2 落矿 第一节 落矿 落矿：将矿石从矿体上分离下来，并破碎成适于运搬块度的过程。 落矿方法：凿岩爆破法，包括： 浅孔：孔深小于3～5m，孔径30～46mm； 中深孔：孔深5～15m，孔径50～70mm； 深孔：孔深15m，孔径90mm； 药室落矿：是在一定规格的硐室里，装上炸药，直接爆破落矿的方法。 凿岩设备： 风动凿岩机（浅孔）； 风动导轨式凿岩机；液压凿岩台车（中深孔）； 潜孔钻机（深孔）。 4.3 矿石运搬 矿石运搬：将采下的矿石从落矿工作面运到阶段运输水平的作业； 方法包括： 重力运搬：完全靠重力溜放的方法； 机械运搬： 电耙运搬。 装运机、铲运机运搬。 振动放矿机运搬。 4.4 采场地压管理 采场地压管理：是指回采过程中为控制或减轻地压造成的危害，或利用地压进行开采的工作。 目的：减小或避免地压的危害，保证回采工作安全进行。 基本方法： -留矿柱（或人工）支护； -崩落围岩； -充填采空区。 1. 以主要开拓巷道命名：平硐、竖井、斜井、斜坡道。 2. 以主要开拓巷道位置命名：上盘、下盘、侧翼、穿过矿体。 3.2.2 开拓方法的分类 3.3 竖井开拓法 3.3.1 适用条件：矿体位于地平面以下—— 倾角＞45°或＜15° 提升方式： 箕斗井、罐笼井、混合井 优点：1. 井筒保护条件好 2. 不用留保安矿柱 3. 石门总长度最短 缺点：深度石门较长 3.3.2下盘竖井开拓法 1-竖井， 2-石门， 3-平巷4-矿体， 5-上盘 ，6-下盘 缺点：基建时间长，初期投资大 条件：1. 下盘岩石破碎 2. 地表不能布置工业场地 3. 选厂布置于上盘 1 - 竖井 2 - 石门 3 - 平巷 4 - 矿体 5 - 上盘 6 - 下盘 3.3.3 上盘竖井开拓法 缺点：只能单向掘进运输平巷，基建速度慢 条件：1. 走向不长，两井开拓。 2. 矿体倾角小，石门过长。 3. 上下盘不能布置工业场地。 4. 上下盘岩石破碎无法掘进竖井。 1-竖井 2-石门 3-矿体 4-地质储量界线 3.3.4 侧翼竖井开拓法 特点：少量压矿,大量缩短石门，节省投资 缺点：留设大量保安矿柱，造成资源损失，降低矿石回收率 条件：矿体埋藏不深，矿体倾角较小 1-穿过矿体的竖井，2-下盘竖井井位， 3-保安矿柱 3.3.5 竖井穿过矿体开拓法 3.4 斜井开拓法 3.4.1 适用条件 1. 矿体位于地平面以下,埋藏深度不大 2. 矿体倾角15°~40° 胶带 ＜ 18° 提升设备 串车 ＜ 25°~30° 箕斗 ＞ 30°~40° 3.4.2 下盘斜井开拓法 优点: 不用留保安矿柱、井筒好维护 缺点: 需要掘进石门