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光立方设计报告 　　光立方设计报告　　目录　　一．摘要　　二．目的与要求　　三．电路的设计与元件的选择　　四．模块电路的组装与焊接　　五．电路的调试和调试出现的问题　　六、项目的完成情况　　七、结论　　一．摘要　　在前一段时间，在网上看了一些关于光立方的资料和它的视频，看到了一些光立方的演示视频，被它那些立体感吸引了。　　光立方顾名思义就是一个立方体，我们采用的是8*8*8的模式，大概的距离是14cm*14cm*20cm，主要分为三个模块：主控模块驱动模块显示模块；我们所做的光立方驱动电路，主控电路等都是纯手工焊接。采用的主控芯片60KSTC12C5A60S2芯片，驱动电路是采用我们常用的74HC573数字芯片。　　关键字：光立方74HC573STC12C5A60S2ULN2803　　二．目的与要求　　目的：回顾我们学习的单片机知识和提高我们的焊接和其他的动手实操能力。　　要求：要有自主创新,其中我们的开关是采用触摸型开关，只要由一个I/O口和VCC组成。　　三．电路的设计与元件的选择　　1.电路设计　　主要分为三个模块分别是主控模块驱动模块显示模块　　(1)主控模块　　图1主控电路　　其中P1位一个触摸型的开关，C3为去耦电容防止高频干扰　　(2)驱动电路　　图2驱动电路　　在驱动电路上，每个锁存芯片的电源端都加了一个瓷片电容，主要的作用是防止高频干扰　　显示电路所有的灯的负端都是接在一起的，下面的每一组都是控制光立方的一个面，控制的是光立方的竖起来的面，而横着的面由图3的U10控制　　图3显示电路　　2.元件的选择　　由于光立方的程序量比较大，而且要求相对比较高，因此经过考虑之后我们决定用51系列的增强型芯片STC12C5A60S2，选择的理由：1.无法解密，采用第六代加密技术；　　2.超强抗干扰；　　3.内部集成高可靠复位电路，外部复位可用可不用；　　4.速度快，比8051快8-12倍；　　由于灯的个数比较多，因此所需要的电流相对也比较大，所以选择ULN2803，ULN2803是八重达林顿，1至8脚为8路输入，18到11脚为8路输出。驱动能力500MA\50V。应用时9脚接地，要是驱动感性负载，10脚接负载电源V+。输入的电平信号为0，或5V。输入0是，输出达林顿管截止。输入为5V电平时，输出达林顿饱和。输出负载加在电源V+和输出口上，当输入为高电平时，输出负载工作；　　光立方设计报告　　一、要求　　1、　　2、利用单片机控制8*8*8的LED灯显示3D图形。进行实物焊接，调试。　　二、设计思路　　首先，8*8*8光立方是由8个相同的面组成，每一个面有64个蓝色LED灯，不同的图案又这些点连接而成。如果我们想要驱动任意一个LED灯，我们让列接地，行接正极就可以实现，因此整个立方体列共阴极，行共阳极。实际上这个就是控制512个LED的不同灯点亮。　　三、电路设计　　主要分为主控模块、驱动模块、显示模块　　1、主控模块　　主控模块我们选用STC12C5A60S2　　图1主控电路　　其中C1、C2为去耦电容防止高频干扰　　2、驱动模块　　图2行驱动电路　　可以用一个3—8译码器选择8个不同的共阳极层，但是译码器　　的驱动能力差，中间可以用双P沟道MOS管APM4953来增强驱动能力。这样就可以控制点亮不同的层。　　图3列驱动电路　　我们可以用5026来选择不同的列，一片5026就可以控制16　　列，　　一共有64列，因此只需要用到4片。在每一片5026电源端上加一个电容，主要防止高频干扰。　　3、显示模块　　每一个LED的负端都连接在一起，构成一列；每一层的LED　　的阳极连在一起。一层一列刚好可以确定一个LED灯。这样就可以通过主控电路和驱动电路来点亮所要点亮的LED，组成我们想要的图案。　　四、元器件选择　　由于光立方的程序量比较大，而且要求相对比较高，因此我们决定用51系列的增强型芯片STC12C5A60S2，选择的理由：　　1.无法解密，采用第六代加密技术；　　2.超强抗干扰；　　3.内部集成高可靠复位电路，外部复位可用可不用；　　4.速度快；　　4953的作用：行驱动管，功率管。　　每一显示行需要的电流是比较大的，要使用行驱动管，　　每片4953可以驱动2个显示行，其内部是两个CMOS管，1、3脚VCC，2、4脚控制脚，2脚控制7、8脚的输出，4脚控制5、6脚的输出，只有当2、4脚为“0”时，7、8、5、6才会输出，否则输出为高阻状态。　　SN74HC245DW，8路双向总线收发器，具有三态输出；74HC245　　八路总线收发器被设计用于数据总线之间的异步双向通信。　　电子卓越班答