物流仓储与配送设施规划设计.ppt

第二章物流仓储与配送设施的规划与设计 李燕 山东大学威海分校商学院 内容概要 物流仓储与配送设施规划与建设程序； 物流仓储与配送设施的规划设计概述； 物流仓储与配送设施规划资料分析； 物流设施的作业功能规划设计； 物流仓储与配送设施的选址规划； 一、物流仓储与配送设施规划与建设程序 项目前期工作阶段 项目施工阶段 竣工验收及生产准备阶段 二、物流仓储与配送设施的规划设计 三、规划资料分析 客户需求分析—EIQ分析方法 Muther的SLP强调以PQ分析为基本物量分析工具，基本上以产品与数量的分布关系作为规划布置的参考依据。 日本铃木震先生积极倡导以订单品项数量分析方法（EIQ）来进行物流配送中心的系统规划。 EIQ分析方法 EIQ分析流程； EIQ主要分析内容； 资料分析使用的统计方法； 拣选策略及储位管理策略简介； EIQ图表数据判读与分析； 主要分析项目及意义 资料分析使用的统计方法 EIQ分析以量化分析为主，常用的统计方法包括平均值、最大最小值、总数、柏拉图分析、次数分析、ABC分析及交叉分析等。 拣选策略 拣选的基本策略： 按订单拣货 批量拣货 摘取式拣货与播种式拣货 延伸策略 储位管理策略 定位储存：每一项储存商品都有固定储位，商品之间不能互用储位，因此规定好每一项商品的储位容量，而且这个量不能小于其可能的最大库存量； 随机储存：每一个商品被分配的储存位置都是由随机过程产生的，而且可以经常改变； 分类储存：所有的商品可以按照一定特性进行分类，每一类商品都有固定的存放位置，而且同属一类的不同商品又按一定的规则来分配储位。 EIQ图表数据判读与分析 订单数量(EQ)分析 EIQ图表数据判读与分析(2) 品项数量(IQ)分析 EIQ图表数据判读与分析(3) 订单品项(EN)分析 EIQ图表数据判读与分析(4) 品项受订次数(IK)分析 EIQ图表数据判读与分析(5) IQ及IK交叉分析 PCB分析 考察物流系统的各个作业（进货、拣货、出货）环节，可看出这些作业是以各种包装单位（P-托盘、C-箱子、B-单品）作为作业的基础，即每移动一种包装单位或转换一种包装单位都需要使用到设备、人力资源。不同的包装单位要素需要不同的需求，故将包装单位也应加入到EIQ分析中。 物流设施的规划目标 降低物流成本 降低库存水平 提高顾客服务水平 缩短物流作业周期 支持零售通路据点 降低物流作业错误率 提升物流服务竞争力 集中分散的处理量以产生规模经济效益 迅速掌握分销分配信息 四、物流设施的作业功能规划设计； 作业流程规划 作业区域的功能规划 作业区的能力规划 作业区域能力确定方法 仓储区储运能力的计算 （1）周转率估计法： 规划库容量=年仓储运转量/周转次数*安全系数 （2）商品送货频率估计法 规划库容量=平均单日储运量*送货频率*安全系数 =年仓储运转量/年出货天数*送货频率*安全系数 作业区域能力确定方法（2） 拣货区的储运量规划 （1）品项别单日出货规模计算： 平均单日拣货规模（量）=年出货量/出货天数 （2）ABC分析 （3）ABC交叉分析 分类1：年出货量及平均出货日出货量均很大，且出货天数很高，为出货最多的主力产品群，仓储拣货系统的规划应以有固定储位，并有较大的存量水平为主； 分类2：年出货量大、平均出货日出货量较小，但是出货天数却很多，因此虽然单日出货量不大，但出货日数频繁仍需妥善规划，以固定储位方式为主，但存量水平可较低； 分类3：年出货量小、平均出货量也小，虽出货量不高，但出货天数超过200天以上，是处理最烦琐的少量产品，通常可能为单品出货； 分类4：年出货量中等、平均出货日出货量较小，但是出货天数却很多，与第3类相似，处理较烦琐； 分类5：年出货量及平均出货日出货量均很大，但出货天数很少，可能集中于少数几天内出货，可视为出货特例，应以临时储位方式处理。避免全年占据储位。 分类6：年出货量大小而出货天数也很少，通常品项数很多，可以临时储位或弹性储位方式处理，避免占据过多储位； 分类7：年出货量中等、平均出货量较小，出货天数也很少，可视为特例临时储位方式处理，避免全年占据储位； 分类8：出货天数在30-200天，出货量也中等，以固定储位方式为主，但存量水平也中等。 五、选址规划 物流配送中心选址的原则： 适应性原则； 协调性原则； 经济性原则； 战略性原则； 经济环境因素： 货流量的大小 货流的方向：客户、供应商的分析 城市的扩张和发展 交通条件 经济规模的要求 人力资源条件 选址方案的经济论证 投资额的确定： 预备性投资 直接投资 相关投资 运营费用 投资效果分析和确定； 选址规划的几种主要算法 单一物流配送中心选址位置估算方法 多个物流配送中心选址位置估算方法 鲍摩-瓦尔夫模型 CFLP模型 多产品模型 动态模型