第七章 废易拉罐的回收和处理.pptVIP

第七章 废易拉罐的回收和处理 一、废易拉罐的成分 废易拉罐的成分比较复杂，除去废易拉罐中含的杂质之外，就易拉罐本身的成分看，主要由三种铝合金组成。易拉罐的罐体与罐底是3004铝合金，罐盖是5182铝合金，拉环是5042铝合金，成分及含量见表一。???  表一 易拉罐各部分成分 成分? Si? Fe? Cu ? Mn? Mg? Cr? Zn? Ti??3004?(筒、底)?0.3 ?0.7 ? 0.25 ?1.0-1.5? 0.8-1.3? 0.25?5182?(盖) ? 0.2? 0.35 ?0.15? 0.2-0.5? 4.0-5.0? 0.1? 0.25?5042?(拉环) 0.2 ?0.35? 0.15 ?0.2-0.5? 3.0-4.0? 0.1 ?0.25? 0.1 二、我国废易拉罐的回收利用途径及现状 我国对废易拉罐的回收利用途径有以下几种：??? 　1.直接熔炼成粗铝锭：把废易拉罐在熔炼炉中混炼，最终得到一种类似于熟铝的金属锭（这种杂铝锭有时在市场上假冒纯铝锭，注意区分）；??? 　2.用于冶炼某些牌号合金：一些比较规范的企业在熔炼铸造铝合金时，需要加入一些纯铝锭调整成分，但往往会增加合金的镁含量，此种办法对生产含镁较高的合金比较实用； 3.与其他废熟铝混炼，生产杂铝锭；? 4.制造成炼钢的脱氧剂；???  5.生产铝粉：将废易拉罐在旋转式回转窑中进行脱漆处理，然后进行加工，生产低级铝粉； 废易拉罐理想的处理办法是将罐体与盖、拉环分离，然后分别进行熔炼，生产原牌号的合金。但由于各种原因，回收到的废易拉罐形态已经遭到破坏，有些还被挤压打包，因此，运到工厂的废易拉罐很难进行体、盖、环的分离。目前国际上通用的办法是不分离，直接生产3004铝合金。??? 废易拉罐回收利用最难的问题是漆层问题，我国是世界上废易拉罐回收率最高的国家，几乎没有浪费，但由于对废易拉罐的预处理技术和设备落后，我国又是世界上废易拉罐利用档次较低的国家，回收的废易拉罐（包括进口的废易拉罐）都被降低档次使用。同时，由于许多企业设备基础差，技术水平低，造成环境污染严重，成本高，产品质量差的状况。 三、 废 易 拉 罐 生 产 3004 铝 合 金 工艺说明：??? 　1、破碎：回收到的废易拉罐的形态已经被破坏，一些进口的废易拉罐已经打成包块，因此，在脱除漆皮之前，需进行破碎；??? 　2、脱漆：松散的废易拉罐（含经过破碎的废易拉罐）直接进入脱漆窑进行脱漆。脱漆采用旋转式脱漆窑处理，开始时需要加一定的热能，达到一定温度之后，热能主要依靠易拉罐表面漆炭化过程的放热。在旋转式的脱漆窑中，易拉罐的漆层被炭化，依靠旋转过程的自身震动，漆层脱落，最后还要经过专门的震动设备，使炭粒全部脱落。回转窑的温度控制在500℃左右； 3、压块：废易拉罐很薄，在熔炼过程中烧损较大，有的可达10%以上。为提高铝的熔炼回收率，需尽量减小废易拉罐的表面积，降低烧损，因此，对松散的经过脱炭之后的废易拉罐要进行打包压实。压块设备采用国产的液压打包机；??? 　4、熔炼：经过预处理的废易拉罐进入熔炼炉进行熔炼。再生铝熔炼炉的种类很多，较先进的有双室反射炉。双室反射炉分为内外室，熔融的铝液在内室被加热，流入外室，与固体的废铝接触，并使其熔化，温度随之降低，然后再进入内 室加热，铝液循环依靠特制的陶瓷泵进行。由于废铝不与火焰直接接触，直接加入熔融的铝液中，避免了废铝的烧损，使金属回收率提高。目前国内只有少数再生铝厂采用双室反射炉，该种熔炼炉的最大特点是金属回收率高，可达到97%以上；热效率高，能耗低，能耗可降低到30Kg/T油耗； 5、熔炼过程：废易拉罐熔融之后，经过除渣，得到的成分与生产罐体的3004合金的对比如下表：? ?? 表二、熔炼产物与3004合金成分对照表 成 分 ?Si? Fe? Cu ?Mn? Mg? Cr? Zn ?Ti???  3004?罐体?0.3? 0.7? 0.25? 1.0-1.5? 0.8-1.3?0.25???  混炼产物 0.14? 0.16 ?0.16? 1-1.2 ? 1.64?? 从表中的情况看，硅、铁、铜、锰等合金成分都低于标准，需要进行补充，其中硅直接加入工业硅，其它需要补充的合金成分均以合金的形式加入。熔融物中镁的含量超标，需要控制操作条件，