组合楼盖板施工工艺.docVIP

组合楼盖板施工工艺 一、前言 随着北京城市建设的加快及奥运工程所带来的影响，越来越多的钢结构工程出现在了城市的各个角落。在这些新兴的钢结构工程中，大跨度、高层高的楼板如何施工的更快、更加经济便成为了建筑单位研究的新课题。 二、工艺特点 采用压型金属板代替模板，同时代替楼板的下层钢筋网片，利用栓钉焊接将压型金属板同钢结构梁固定，在压型金属板上绑扎单层钢筋网并浇筑混凝土。采用这样的做法，即减少了支撑和模板的使用，又加快了施工的进度。 三、使用范围 压型钢板组合楼盖板使用于大型钢结构建筑的楼板施工，能满足大跨度、高层高等施工条件的需要。 四、工艺原理 采用带肋的压型金属板代替模板，同时代替楼板的下层钢筋网片，利用栓钉将压型金属板固定在钢结构梁上，在压型金属板上绑扎单层钢筋网片并浇筑混凝土形成组合楼盖板。 五、施工工艺 1、工艺流程 钢结构验收→搭设临时支撑→定位、放样→压型钢板安装焊接→堵头板和封边板安装→压型钢板锁口→栓钉焊接→清扫、验收→铺设各种管线和钢筋网片→混凝土浇筑 2、压型钢板安装前，检查钢结构的尺寸，在钢结构上定位、放样。定位时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边不少于50mm，楼承板对接施工时，位于钢梁中心线。边模施工放样时，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接长度不小于50mm。 3楼承板铺设时，以母肋为基准起始边依次铺设。公母肋扣合处用专用夹钳固定。 4、楼承板安装后，在楼承板所经钢梁处，每个波谷至少点焊一处，焊条采用?3.2、E4313或E4322焊条。 5、楼承板端部采用熔焊的形式与钢梁连接。 6、楼承板安装完毕后，在每个波谷处用螺柱焊机焊接?19、85mm高栓钉。 7、楼承板边模、收边板与钢梁焊接为熔焊，直径15mm，间距305mm。 8、楼承板现场锯切时，不得使用电气焊，必须使用等离子切割机切割。 9、楼承板安装后，预留洞口处，当洞口尺寸小于300㎜×300mm时，可不采用加强措施，洞口尺寸大于300㎜小于1300mm时，采用∟75×6mm的角钢补强，当洞口大于1300mm小于2400㎜时，采用∟125×80×7㎜的角钢补强，洞口大于2400㎜时，采用2∟125×80×7mm的角钢补强，补强措施详见下图： 10、楼承板安装完毕，经验收合格后，铺设钢筋网片，浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，铺设脚手板通道，供人员和车辆行走。混凝土浇筑时，要自钢梁处开始浇筑，并迅速向四处铺摊，同时随混凝土的浇筑撤除脚手板。 六、劳动力组织 电焊工8人，压型钢板铺设人员15人。 七、机具准备 等离子切割机2台，螺柱焊机4台，电焊机4台，磨光机2台。 八、质量控制 1、钢楼承板间只接一个肋，必须公肋扣在母肋上（如图2）。 2、安装第一块板非常重要，严格校正，以避免安装到最后时出现较大的偏差。（如图3）每安装5、6块钢板时，即需检查板两端的平整度，以保证平行铺设，如有误差及时调整。 3、压型钢板和边板等应与钢梁固定可靠，牢固，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定的要求。 4、压型钢板与主体结构的锚固支承长度符合设计要求，且不小于50mm，端部锚固件连接可靠，设置位置符合设计要求。 5、压型钢安装应平整、顺直，版面不应有施工残留物和污物。板下端部应平直，不应有未经处理的钻孔洞。 九、安全措施 1、加强对施工人员的入场教育，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。同时，特种作业人员必须持证上岗，严禁无证作业。 2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁酒后作业，严禁嬉笑打闹，每天有佩带袖章的安全员值班。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。同时， 3、风力六级以上时应停止吊模作业。 4、在下雪期间，严禁施工。 5、在楼承板吊装时，信号指挥工要全神贯注，严密注视吊钩与钢结构的距离，防止发生刮蹭，同时，在吊运时，吊钩下方不得站立施工人员，只有待楼承板即将就位时，司索工方可靠近，在信号指挥工的协调下将楼承板安全就位。 6、在吊运钢筋、钢管以及其他材料、设备时，不得将其集中堆放，不得将其放置在楼承板的中间，更不得防止在未固定（栓钉为焊接）的楼承板中间，要放置在已固定的楼承板的支座处（钢梁位置）。 7、 在未安装压型钢板的钢梁外侧焊接角钢，并挂设钢丝网，以便安装楼承板时，施工人员系牢安全带。 8、 在未铺设楼承板的部位，必须挂设安全网。 9、 在B轴以南、P轴以北、2轴以西以及D～M/11～13轴等悬挑钢结构部分，安装楼承板之前必须满挂安全网，以防坠落。 10、栓钉焊接时，下方必须将易燃、易爆等危险品清理干净，并开动火证，设专人看护，配备有效的消防器材，以防火灾。 栓钉焊接必须随着楼承板的安装进度及时焊接，以保证楼承