剪力墙定位混凝土预制件施工工法(附图).doc

PAGE PAGE 7 剪力墙定位混凝土预制件施工工法 1．前言 目前，房屋住宅建筑主要以多层、高层建筑为主，建筑物结构形式也以钢筋混凝土框架剪力墙为主，钢筋混凝土剪力墙作为建筑物竖向的主要受力构件，其重要性不言而喻，墙体结构定位施工时以往的施工方法主要有采用焊接定位筋形式。该施工方法需在墙体模板安装前插入定位筋焊接工序，不仅需要使用大量的定位钢筋，耗费较多的建筑资源，且对工程工期产生一定的影响。 本混凝土预制构件作为剪力墙墙体定位的施工技术，是采取模具预制与墙体厚度、强度一致的混凝土构件，在墙体模板安装前将该预制件与墙体水平钢筋固定绑扎，用该预制件作为墙体定位的主要措施的一种施工方法，具有节约资源、节省工期、可批量生产的特点，操作简便，可推广采用。 2．适用范围 混凝土预制件作为墙体定位的施工工法适用于多层、高层的钢筋混凝土剪力墙结构的定位施工。 3．工法特点 本工法主要有以下特点：一、定位固定技术可靠；二、施工技术先进，操作简便，劳动强度低；三、无需过多机具及材料，节约建筑资源；四、工艺流程先进，可实现批量、预制施工，加快结构施工进度、节省工期。 4．工艺原理 本工法利用定制模具批量生产与墙体砼同强度、同厚度的混凝土预制件，脱模养护，墙体钢筋绑扎完成后，在墙体水平筋上按照一定间距固定安装定位预制件，然后进行模板安装，使其形成墙体定位、保证墙体截面尺寸的定位体系。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 生产 生产定位预制件 脱模养护 定制模具 安装定位预制件件 模板安装 墙体钢筋绑扎 图5.1-1 工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1定制模具 根据建筑物墙体结构设计厚度，定制模具。模具采用白钢方管焊接而成，一组模具一次可生产若干块定位预制件，白钢方管原材规格为30*30*1mm，定位预制件尺寸为30*30*墙厚，即预制件横截面为30mm正方形，长度可根据墙体厚度加工成相应尺寸，为操作方面两侧焊接把手，详见下图： 图 图5.2.1-1 墙体定位预制件模具 5.2.2生产定位预制件 模具定制完成后，即可进行定位预制件的生产，生产区宜选择场地较平整处。先在场地上洒一层中粗砂，将提前湿润的模具放置其上，用与墙体同强度等级的细石混凝土灌入模具内，第一次灌入高度为模具高度的二分之一，然后每块预制件内放置一根与预制件同长度的一级钢ф6钢筋，放置完毕后再灌满细石混凝土，振实压平，详见下图。 图5.2.2-1预制件示意图 5.2.3 定位预制件振实压平后，紧握模具两端把手，轻缓向上用力颤动脱模，待定位预制件终凝后将其收集归拢，浇水并用塑料布覆盖养护，在制作预制件时留置砼抗压试快，并同条件养护，检测其强度到达设计强度待用。 循环以上两步骤，批量生产墙体定位预制件以备用。 5.2.4 墙体钢筋绑扎完成后，将达到设计强度的定位预制件安装固定在墙体钢筋水平筋与竖向钢筋的相交处，用绑丝同钢筋绑扎牢固。 定位预制件按照1000*1000mm梅花形布置，两端外露长度为墙体钢筋保护层厚度 定位预制件布置完毕之后即可进行墙体模板的安装和加固。 具体施工方法详见下图： 图5.2.4-1 墙体定位预制件安装示意图 6．材料与设备 本工法施工涉及到以下几方面的材料和设备： 细石混凝土，与墙体强度等级一致； 一级钢ф6钢筋； 白钢方管模具。 7．质量控制 本墙体定位预制件施工技术的施工质量控制如下： 定制的模具尺寸准确，特别是长度必须与墙体设计厚度一致； 生产预制件前场地应平整，洒一层中粗砂，模具必须提前湿润，以便脱模，保证预制件的成品质量； 细石混凝土的强度不能低于墙体混凝土强度； 定位预制件与墙体钢筋必须绑扎牢固，以防松动，外露墙筋两端长度需与钢筋保护层厚度一致。 8．安全措施 定位预制件安装施工为高空作业，施工前应详细进行施工交底，进行安全教育，作业面应搭设牢固，临边防护到位。 施工作业人员必须配戴安全帽、系好安全鞋、穿安全鞋。 模具制作焊接施工时，带电设备必须有可靠的接地，防止触电，防止烫伤。 9．环保措施 施工各项材料的选用满足国家有关产品标准中的环保指标的要求。 模具制作均可车间加工制作，制后现场安装，减少现场切割、焊接等加工引起的飞尘、噪音、气味对环境的不利影响。 混凝土废弃物应回收至指定地点，防止造成二次污染。 10．效益分析 采用本工法施工，由于操作简单，经培训交底后即可上岗。由于可提前预制，安装简便，不需要采用传统施工方法的焊接定位筋等复杂工艺，节约材料和能源，节省费用，缩短施工工期。我公司应用的实践表明，使用本方法后每万平米建筑面积节约成本约2万元左右，经济效益明显。 该项成果在技术上便于操作，质量上有保证，适用范围广，在安全生产上无风险和隐患，同时经济效益和社会效益显著，具有良好的推广应用前景。 11．应用实例 该工法在