冷干机检测报告.docx

冷干机检测报告 　　1、文件检查　　2、仪器仪表的校准　　此次验证所涉及的仪器仪表校准工作由于公司暂不具备校准条件与相关人员，全部送交安徽长江计量局进行统一校准并出具计量局校验合格证。本次验证只需对校准后的仪器仪表进行检查，确保在有效期内使有。仪器仪表的校准包括压缩空气系统测试用仪器仪表校准和压缩空气系统包含的仪器仪表校准校准情况：　　附录校准结论：　　执行人：日期核对人：日期　　3安装确认　　压缩空气贮气罐的安装确认　　第2页共10页　　电气连接及安全性的安装确认　　电气连接指空气压缩电机、控制柜、变频器及保护接地等是否符合行业规范，并安全可靠。保证在正常工作时，设备不会出现漏电现象。合格标准：GB/T5226规定之项目：　　①保护导线可依靠形状、位置、标记或颜色容易识别。②电气设备和机械的所有裸露导线都应接到保护接地电路上。③保护接地电路中不应接有开关或是过载保护器件，也不应有这些器种的电流检测装置。　　④保护接地电路的连接点牢固，没有意外松脱的危险。⑤电机与变频器，负载与线径，负载电流与接电开关等匹配。⑥与消防报警系统设有切断连接。　　验证程序：检查电气接线线路和标识，检查接地线连接上无其它器件，检查接头到端子的牢固性。用500V兆欧表测电机接线导线和保护接地电路间的绝缘电阻。检查结果：绝缘电阻值：　　结论：　　执行人：日期核对人：日期　　用气点微孔过滤器的完整性试验　　目的：通过进行起泡点试验，来确认过滤器在安装是否正确，膜是否破损，密封是否良好。孔洞率是否正确。　　第3页共10页　　合格标准：最水起泡点压力P≥/cm2验证程序：---依附图(三)连接好各管路---装上滤筒后打开阀1，阀2　　---将6：4纯水，异丙醇混合液，慢慢倒入过滤器---当液体溢出时为止，关闭阀1---开启压缩空气，开启阀1，阀2　　---缓慢加压到Kg/cm2,控制30S，观察过滤器的气泡处　　---若无气泡产生，则连续加压，直到在烧杯中观察有连续或稳定气泡出　　现，此时所显示出来的压力即为最小起泡点压力　　结论：　　执行人：日期核对人：日期　　4、运行确认　　空气压缩机主机控制系统　　目的：确认操作屏上各个键的功能的正确性，同时确认SOP的正确性。　　验证程序：依据空压机操作SOP，对每个按键进行操作，检查其功能动作是否满足设计要求。　　空气压缩机排气温度、排气压力、产气量的测定目的：确定压缩主机排气温度、排气压力　　合格标准：主排气温度保持在80℃以下，不得超出100℃；排气压力在；　　第4页共10页　　产气量满足/min；　　验证程序：依空压机SOP开启设备，在总出气口安装水银温度计(0-300℃)、压力表()与气体流量计(0-50)，正常运行1小时后，每20分钟计录一次温度、压力与流量，共测试5次。数据记录：　　3　　结论：　　执行人：日期核对人：日期　　用气点的压力统计　　目的：确认每个用气点压力符合设计要求　　合格标准：每个用气点压力为，供气稳定。　　验证程序：在每一个用气点安装压力表，打开截止阀于2/3处，观察记录压力表，并确认供气连续，无脉冲现象。数据记录：　　见附录1结论：　　执行人：日期核对人：日期　　冷冻干燥机的出气温度　　目的：确认冷干机的制冷效果符合露点温度。合格标准：压缩空气可降到露点温度2-4℃　　第5页共10页　　QJ/****　　*******有限公司企业技(转载于:写论文网:冷干机检测报告)术标准　　QJ/****×××　　**车间冷冻式干燥机操作规程　　XX-00-00发布XX-00-00实施　　*******有限公司发布　　第一章、工作原理及技术参数　　一、工作原理1、干燥原理(见图1)　　压缩空气先进入前置冷却器(13)进行冷却(适用于高温型，将高温压缩空气冷却至40℃)；热而潮湿的压缩空气再进入预冷器(12)，与来自蒸发器(11)已经下燥、冷却的压缩窄气进行热交换，降低压缩空气的饱利温度，预先除去部分水分，再进入蒸发器(11)，使压缩空气冷却到压力露点℃左右，水份及部分杂质　　在此被凝结，经过螺旋式气分离器分离，水份及杂质等沉积经电磁排水器(15)排出冷干机外。2、制冷工艺流程(见图1)　　低温液态制冷剂流进(经管层)蒸发器(11)，吸收大量的热量而蒸发成气态，气态的制冷剂从蒸发器(11)出口进入汽化器(10)，待微量液态制冷剂在其内完全气化后进入冷媒压缩机(1)吸气口，冷媒压缩机(1)将低温低压的气态制冷剂压缩成高温高压的气体，通过热气旁通阀(7)　　的　　自动调节作用，有小部分气体直接进入蒸发器(11)，而大部分气体则进入冷凝器(5)(水冷式或风冷式冷凝器)冷凝并降温。从冷凝器