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凸缘套筒的开题报告 　　福建工程学院　　毕业设计开题报告　　材料科学与工程学院材料成型及控制工程专业设计题目:厨房龙头本体压力铸造工艺及模具设计学生姓名：卢辉学号：起讫日期：设计地点：中宇建材集团有限公司指导教师:王火生　　XX年03月20日　　一、关于冲压模具冲压是指利用模具，将冲裁后得到的一定形状平板毛坯冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径，增大高度的一种机械加工工艺。通过拉深可以制成圆筒形、球形、锥形、盒形、阶梯形、带凸缘的和其他复杂形状的空心件。采用拉深与翻边、胀形、扩口、缩口等多种工艺组合，可以制成形状更复杂的冲压件。冲压加工作为一个行业，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。根据统计，冲压件在各个行业中均占相当大的比重，尤其在汽车、电机、仪表、军工、家用电器等方面所占比重更大。用冲压机械和冲压模具进行的现代化生产技术生产零件，已有近200年的发展历史了。　　冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏、翻边的工件以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。　　冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪声、震动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，二主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步。特别是随着计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到解决。　　二、近年来冲压工艺的发展近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成型、精密剪切、复合材料成型、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新沟一的发展日新月异，冲压件的成型精度日趋精确，生产率也有极大的提高，正在把冲压加工提高到高品质的新的发展水平。前几年的精密冲压主要指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还有精密弯曲、精密拉伸、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成型。过去的精密冲裁只能为厚度为5~8mm的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达到25mm的厚板实现精密冲裁，并可对高强度合金材料进行精冲。　　由于引入了机辅助工程，冲压成型已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发挥在拿到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。字啊冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计，可以对排样或拉深毛坯进行优化设计。　　此外，对冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成型难度的判断以及成型预报等技术的发展，均标志着冲压成型已从原来的经验、实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段，使冲压成型走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。　　三、国内外发展方向和动向　　1、冲压加工的自动化、无人化、精密化。自动化无人化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化代替了人为的劳动力，实现了在无人或较少工人的参与下完成工作生产目标，提高了生产效率，减少工人工作量，降低了生产成本，提高了安全性，用机器完全替代或替代绝大多数工作生产过程，因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。在自动化、无人化的基础上，实现生产制造的精密化，用机器生产更为精密的零件，并逐步提高生产的精确性，提高产品质量、性能、使用寿命等使产品能够达到完成更加苛刻的使用要求。　　2、冲压生产中批量要求的两种趋势：大批量生产及多品种小批量生产。　　根据不同产品的不同生产数量要求，合理使用制定不同批量的生产方式，在确保产品质量的前提下，用更为简单快捷的生产方式进行加工生产可以降低成本、节约时间。制定合理的加工方式和工艺路线是生产之前要做的准备工作。不同批量生产时工艺路线的制定所侧重的方面也不同，大批量生产必须考虑节拍、上卸料的连续性，上下料适合不适合人动作习惯，而且大批量所用夹具可以零件为准设计使用最合适的专用夹具，而小批量生产编程不用太多考虑上下活的节拍问题和上卸料方便问题，以最简单快捷的路线完成生产制作，且最好使用通用夹具，运用最少的设备完成生产。　　3、冲压加工的基本理论研究，变形