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防水工程施工方案
防水施工做法
本工程设计防水部位有地下室的底板、外墙、覆土顶板,屋面,室内卫生间、淋浴间、厨房。各部位防水做法如下:
地下室防水
防水采用两道设防,主防水为密实钢筋混凝土自防水,辅助防水为两道3+4mm厚SBS/APP改性沥青防水卷材,防水卷材采用外防外贴法施工。
室内防水
室内卫生间、淋浴间、厨房均采用聚氨酯防水涂料,厚度不小于2mm。
屋面防水
本工程屋面防水材料为两道3+4mm厚SBS/APP改性沥青防水卷材。防水施工方案将在屋面方案中详细论述。
防水施工总体要求
防水材料应有备案证明、出厂合格证、材料使用说明书及质量检验报告,并有专人负责材料进场验收和材料报验,填写材料进场验收记录和材料报验单。
防水材料进场后应存放在规定库房,防止雨淋日晒,并远离火源。库房应设立防火标志并配备足够的消防器材。
防水材料使用前必须按规定分批进行复试,复试合格方可使用。
材料复试应有30%以上为见证取样试验,以保证试验结果的可信度。
防水操作员必须经过专业培训,持证上岗。防水施工队伍必须是具有防水施工资质的专业施工队伍。
防水施工队入场后由总包对其进行施工技术交底、安全文明施工教育。
防水施工前单独编制详细的防水施工方案,报业主(监理)审批。
防水施工前应由专业防水施工队、总包和监理单位三方对基层进行验收,验收合格方可进行防水施工。
坚持样板开路。正式防水施工前必须先作样板,待样板验收通过方可大面施工。
强化过程控制。施工过程中应有专人旁站监督检查,每道工序完成后必须经检查合格方可进行下道工序,严格进行过程控制,做到每步必检。
特殊过程控制。特殊过程应严格按公司程序文件中关于特殊过程质量控制的有关规定进行施工和验收,并做好有关书面记录。
防水验收。屋面防水应做淋水试验,雨季可做雨水观察记录。卫生间防水必须进行二次试水检查,以防面层装修破坏基层防水。
注意成品保护。防水施工完成后,应认真作好成品保护工作和工序交接检,防止其它作业破坏防水层。
防水混凝土施工
本工程的防水混凝土部位包括地下室底板、外墙、覆土房顶板。
防水材料要求
除满足普通混凝土的原材料要求外,重点应控制原材料碱含量及含泥量(尤其是泥块含量),即:
选用低碱水泥及外加剂、低活性骨料及掺合料,每立方防水混凝土中各类材料的总碱量不得大于3Kg。
砂中含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%;石中的含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%,砂石级配合理。
防水混凝土配置要求
水泥用量:不小于320Kg/m3,掺有活性掺合料时,水泥用量不小于280Kg/m3;
砂率:宜为35%~40%,泵送时可增至45%;
灰砂比:宜为1:1.5~1:2.5;
水灰比:不大于0.55。
坍落度:宜控制在120±20mm,入模前损失值不应大于30mm/h。
主要机具设备
混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串筒、铁板、吊斗、计量器具、磅秤等。
作业条件
钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。
根据施工方案,做好技术交底。
材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0。2MPa。
施工工艺流程
作业准备 → 运输 → 混凝土浇筑 → 养护
施工工艺要点
运输
混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.5‰~3‰木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。
混凝土浇筑
应连续浇筑,底板及外墙一般按设计要求在后浇带上。
墙体水平施工缝留在高出底板表面300~500mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝采用平直缝加遇水膨胀止水条。
在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉砂子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑高度控制在40cm左右,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m,如高度超过2m,要用串筒、溜槽下落。
采用高频振捣棒振捣,以保证混凝土密实,振捣延续时间以混凝土不再沉落、表面泛浆为宜止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。
混凝土进入终凝即开始浇水养护,养护时间不少于14d。
施工中应注意的问题
严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
本工程施工缝、后浇带处粘贴遇水膨胀止水条,后浇带采用膨胀混凝土。
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