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第二章 陶瓷坯体的成型; ;
;;第一节 概述; 陶瓷生产所用的坯料指成型前已经按要求精制好的成型用的物料。
据成型方法不同，坯料分为三类：可塑性坯料，注浆坯料，压制坯料。
可塑性坯料： 含水量 18—25%
注浆坯料： 含水量 28—35%
压制成型坯料：干压坯料： 含水量3—7%
半干压坯料：含水量8—15%
;对坯料质量的基本要求：
(1)配方准确。准确称量（用干基配料）；加工过程避免杂质混入。
(2)组分均匀。坯料为多相系统，所以其中的各相应均匀分布。
(3)细度合理。各组分颗粒度应达到一定的细度要求；且有合理的颗粒级配（中间大，两头小）。
(4)空气含量少。 ;*;干法生产的工艺流程：
雷蒙机粉碎?粉料装袋 ?原料配方称量 ? 入化浆池搅拌
?
可塑性坯料?精练?陈腐?粗练? 压滤 ? 放入储浆池 ?过筛除铁
工艺特点：
(1)无球磨，减少设备，节约能耗，节约投资。
(2)原料质量有保证，产品性能稳定。
(3)雷蒙含铁高，加强除铁。
(4)雷蒙颗粒级比不合理，泥料塑性差。
(5)粉料均匀性差。
(6)粉尘污染严重，影响工人健康。 ;干法粗碎、中碎，湿式细碎的工艺流程：
硬质料 ? 粗碎 （颚破机） ?中碎（干轮碾或雷蒙机粉碎）
?
称量 ? 除铁 ? 过筛
?
软质粘土 ?拣选 ?称量 ?湿式球磨?过筛除铁?浆池搅拌
?
可塑性坯料?真空练泥?陈腐?粗练?压滤
工艺特点： 坯料的均匀性好，颗粒级配合理，微细颗粒多，可塑性好，适应性强。
球磨效率低，工人装磨劳动强度大，电耗大，投资大。不利于连续化生产。干法轮碾或雷蒙机粉碎的粉尘大，不利于工人的健康。除尘设备费用高。;湿法轮碾，湿球磨的工艺流程如下：
硬质料?粗碎?称量
? 湿式轮碾?过筛除铁?泥浆搅拌
软质料?拣选?称量
砂泵输送泥浆
湿式球磨?过筛除铁?浆池搅拌
?
可塑性坯料?真空练泥?陈腐?粗练?压滤
优点：克服粉尘问题。湿法装磨可降低劳动强度和提高装磨效率。
缺点：要求一磨一池对应，所需浆池多。否则，配料准确性差。 ;现代化的塑性泥的制备方法：
原料：（原料专业厂供应的标准原料）
?
球磨?除铁过筛?压滤脱水?陈腐?练泥?可塑性坯料
生产特点：
(1) 严格控制原料的成分，需检测化学成分，矿物组成，颗粒组成，耐火度，水分和外观。粘土结构（电子显微镜）
(2)原料设专库存放。
(3)加工过程
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