《金属结构制造与安装》第六章 弧形钢闸门的制造.ppt

6 弧形钢闸门的制造 6.1概述 6.1概述（续1） 6.1概述（续2） 主纵梁层叠布置 主纵梁同层布置 主横梁式弧形闸门的支臂与主横梁组成框架型式 主横梁式弧形闸门的支臂与主横梁组成框架型式(续1) 主横梁式弧形闸门的支臂与主横梁组成框架型式(续2) 6.2弧门制造的准备工作 6.2.1场地布置 6.2.2门叶拼焊弧形台 (14讲) ⑴弧形台的曲率半径问题(续1) ⑴弧形台的曲率半径问题(续2) ⑴弧形台的曲率半径问题(续3) ⑵弧形台的结构形式 ⑵弧形台的结构形式(续) 6.2.3总体预组装平台 6.2.3总体预组装平台(续1) 6.2.3总体预组装平台(续2) 6.2.3总体预组装平台(续3) 6.3弧门主要零部件的制造 弧形闸门面板制造应注意的问题(续1) 弧形闸门面板制造应注意的问题(续2) 6.3.2弧门边梁的制造 弧形边梁制造应注意的问题(续1) 弧形边梁制造应注意的问题(续2) 6.3.3大隔板（即纵梁）的制造 6.4门叶的拼装与焊接 6.4门叶的拼装与焊接(续1) 6.4门叶的拼装与焊接(续2) 某弧门焊接顺序(续) 焊接内应力和变形 弧门门叶焊接过程种常见变形及一般处理办法 弧门门叶焊接过程种常见变形及一般处理办法(续1) 弧门门叶焊接过程种常见变形及一般处理办法(续2) 6.5弧形闸门支臂的制造 图6-21 斜支臂结构示意图 图6-22 抗剪板安装 6.5.2放大样下料 6.5.3部件组装 6.5.4支臂预组装 6.6弧形闸门厂内总体预组装 弧门厂内总体预组装的步骤和方法 弧门厂内总体预组装的步骤和方法(续1) 弧门厂内总体预组装的步骤和方法(续2) 弧门厂内总体预组装的步骤和方法(续3) 弧门厂内总体预组装的步骤和方法(续4) 弧门厂内总体预组装的步骤和方法(续5) 弧门厂内总体预组装的步骤和方法(续6) 弧门厂内总体预组装的步骤和方法(续7) 弧门厂内总体预组装的步骤和方法(续8) 6 弧形钢闸门的制造 ⑤焊接小横梁与边梁的连接缝、角焊缝，筋板与小横梁的平角缝等。 ⑥梁系之间的焊缝全部完成，可进行面板与梁系框架连接缝的焊接。其中，先焊主横梁与面板连接的平角缝、隔板与面板之间的平角缝。分区对称、分段退步焊法；次之焊小横梁与面板的平角缝，可用分区间跳焊法、分段退步焊法。 ⑦将门叶翻身，用气刨清根后再焊面板迎水面焊缝。 图6-18 门叶焊接顺序 1－边梁；2－隔板；3－主横梁；4－节间对接缝 6 弧形钢闸门的制造 为了减小焊接内应力和变形，应注意以下几点： ①在焊接过程中要严格按照焊接工艺要求施焊。 ②设专人对门叶的几何尺寸进行监测。焊接前后对门叶至少要进行三次几何检测：第一次是在焊接之前；第二次是在梁系形成整体刚性框架之后；第三次是在全部焊接完毕之后。每次检测都要作出完整的记录，以便掌握其中的规律。 ④门叶变形的大小主要取决于构件加工的质量、拼装方案的正确性和焊接工艺的合理性。在施工过程中，门叶的拼装方法，焊接工艺并不是唯一的，要具体情况具体分析，细心观察，详细记录，经过实践、总结、理论分析、再实践的过程，逐步改进和完善。 6 弧形钢闸门的制造 ⑴门叶两边梁跨距L不符合设计要求 这是较难达到质量要求的项目之一。可从两方面考虑，其一是积累资料、统计分析、掌握焊接的横向收缩变形的规律，预留较准确的横向收缩余量；其二，如果没有充分的把握，也可采用后装边梁法，待梁系框架焊接成型后，再拼装边梁。这种方法简单易行，且能保证质量。 ⑵门叶扭曲 危害：规范对门叶的扭曲有一定的要求，扭曲过大时，使闸门组装困堆。工作中止水效果差，对潜孔式弧门甚至无法正常工作。 扭曲产生的原因： ①胎具本身的扭曲造成门叶的扭曲(这是必须避免的)； ②胎具地基不结实，受雨天影响，造成不均匀下沉； ③焊接工艺不合理，或焊接人员不严格遵守工艺规范。 处理办法： ①这其中的关键是随时观测，发现问题或有出问题的趋势时，及时采取措施。若待全部焊完之后才发现过大的扭曲，再行处理就比较困难。 6 弧形钢闸门的制造 ②门叶全部焊完后扭曲超过标准规定的处理。矫正方法与平面闸门相近似，即利用门叶的自重加机械力的办法进行矫正。一般扭曲是可以矫正过来的。 若扭曲超过标准规定很小，在制造过程种也可不必处理，待弧门大组装及安装过程中，适当调整就可消除这些不大的扭曲。 若弧门扭曲特大，利用上述方法已无法矫正过来时，则必须慎重从事，提出可靠的处理方案，一般是切开几条对扭曲影响最关键的焊缝，再利用上述矫正方法将扭曲矫正过来，合格后将切开的焊缝按要求重新施焊。 ⑶门叶的横向弯曲变形 变形分