HGCAD_无损检测工艺卡的编制及应用.docVIP

无损检测工艺卡的编制及应用 ? 前言 近几年来无损检测行业发展迅速，具有一定规模的工程都实行了工程监理制，对于压力容器、压力管道和锅炉等特种设备除实行监理还实行政府行政监督。有利的保证了工程的质量。检测单位的检测质量和技术水平在不断提高。大部分检测单位（经过认证的）都针对检测对象编制了检测通用工艺规程和检测工艺卡，但在检测过程中发现，通用工艺规程是各单位结合本单位的实际情况在标准允许的框架内编制的，能够指导本单位的检测工作。但检测工艺卡则不然，由于现场条件复杂，透照条件经常发生变化，检测设备也会经常发生变更，射线检测工艺卡的参数大多与实际工作不相符合，实际工作多数不能严格按其执行。然而，现场检测人员基本上都是经过专业培训的，具有相当的现场检测经验，对于常规工艺的检测能够按照标准的要求自行调整透明参数，并能取得良好的效果.为此射线检测工艺卡如不能很好的指导实际工作就失去了它的使用价值，就成为一种质能应付检查的、一种虚假的东西，劳民伤财。 2???????? 工艺卡的目的和作用 编制检测工艺卡的目的是制定科学的、易操作的、符合标准或客户要求的检测工艺。其作用是指导监测人员按照检测工艺卡的规定进行检测，即可达到预期的要求。 然而事实并非如此。现在很多检测工艺卡，自编制后就没有到监测人员手中，其目的纯是为了迎接检查，走形式主义！ 笔者根据多年的经验，并走访过多家检测单位，大家都认为对于常规工件的射线检测编制工艺卡是没有用的，因为检测人员已经过专业培训，另外，。由于检测现场条件经常发生变化，检测设备也会经常调动，检测工艺卡对于现场发生的条件变化不能及时地进行变更调整，这就失去了指导现场检测的目的。对于施工现场规格特别多的工程如果每种规格都编制检测工艺卡，则会编制很多工艺卡，检测人员选择工艺卡时就会很头痛，还不如自己根据标准和经验选择参数来得快、用得好。另外，当检测人员按工艺卡给定的参数进行透照时，照出来的底片如果不合格，责任则由技术人员还是由检测人员承担会发生争议。因此，对于常规工件检测，检测人员执行标准即可，不用再编制工艺卡，而对于特别要求的工件采用常规检测技术不能达到标准或客户要求时，要有针对性地编制专用工艺卡。 对于磁粉检测和渗透检测可以编制通用检测工艺卡；对于超声波检测可以编制具有针对性的专用工艺卡；对于常规工件的射线检测可以编制对检测人员具有指导性的通用检测工艺卡。 为了使检测工艺卡起到指导检测人员操作的目的，就要求 检测工艺卡既结合实际又便于操作，不要将检测参数规定的太死，下面是笔者结合本单位工作实践编制的几种工艺卡示例。 3??????????? 检测工艺卡示例 3．1 压力管道焊缝射线检测通用工艺卡示例 表1压力管道焊缝射线检测通用工艺卡示例 No: 管RT04-XXX\-01 工程名称 XXXX 工程编号 XXXXXX 检测比例 按设计图纸 检测部位 由质检部现场指定 检测标准 JB4730-94 合格级别 按设计图纸 胶片型号 X: 天津III型 Y：天津V型 铅增感屏 X:0.05/0.1 y:0.1/0.16 底片黑度 X: 1.2~3.5 Y:1.8~3。5 背散射线的防护 背衬1mm厚铅版 显影温度 18~22C 显影时间 4~6min 定影温度 16~24C 定影时间 10min 水洗时间 30min 脱水时间 1min 透照方式 焦距（mm） 1.管外径89mm,双壁双影椭圆透照 600 管外径〉108mm,双壁单影透照 X: 管外径+150;Y: 管外径+10 管外径219mm的厚壁管中心透照时 焦距为管外径 透明厚度、像质指数和设备类型的选择 透照厚度mm 像质记型号 像质指数 设备类型 透照厚度 像质记型号 像质指数 设备类型 ≤6 16Fe10 15 X光机 20~25 12Fe6 10 X光机或Ir192y机 6~8 16Fe10 14 25~32 12Fe6 9 8~12 16Fe10 13 32~50 12Fe6 8 12~16 16Fe10 12 50~80 12Fe6 7 16-20 12Fe6 11 80~120 7Fe1 6 拍片张数的选择 外径￠ 拍片张数 外径￠ 拍片张数 ￠≤89 椭圆透照2张 大吼督差拍重影3张 108￠≤426 426￠≤600 6 8 ￠600 每张画线长度250mm 注：周向曝光时拍片张数不限，只要能搭接即可。 曝光时间和射线能量的选择范围 1〉?? 最高管电压不能超过规定的上限值； 2〉?? 小管透照曝光时间一般为1~2min;大管透照一般为2~5min; 3〉?? y射线透照时曝光时间由源活度确定