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冲击试验实验报告结论 　　一、实验目的　　1、观察分析低碳钢材料在常温冲击下的破坏情况和断口形貌。2、测定低碳钢材料的冲　　击韧度?k值。3、了解冲击试验方法。　　二、实验设备　　液晶全自动金属摆锤冲击试验机，游标卡尺。　　三、实验材料　　本实验采用gb/t229?1994标准规定的10mm?10mm?55mmu形缺口或v形缺口试件。　　四、实验步骤及注意事项　　1、测量试件缺口处尺寸，测三次，取平均值，计算出横截面面积。　　2、检查回零误差和能量损失：正式试验开始前在支座上不放试件的情况下“空打”一次：　　取摆：按“取摆”键，摆锤逆时针转动；退销：按“退销”键，保险销退销；　　冲击：按“冲击”键，挂/脱摆机构动作，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击；　　放摆：按“放摆”键，保险销自动退销，当摆锤转至接近垂直位置时便自动停摆；清　　零：按“清零”键，使摆锤角度值复位为零。注意：必须在摆锤处于垂直静止状态时方可执　　行此动作。　　第一次“空打”后显示屏上显示的空打冲击吸收功n1即为回零误差，此值经校正后应不　　大于此摆锤标称能量值的%。　　3、正式试验：按“取摆”键，摆锤逆时针转动上扬，触动限位开关后由挂摆机构挂住，　　保险销弹出，此时可在支座上放置试件。然后顺序执行以　　上“取摆”、“退销”、“冲击”、“放摆”动作。显示屏上将显示该试件的冲击吸收功和相应的　　冲击韧度。　　4、摆锤抬起后，严禁在摆锤摆动范围内站立、行走和放置障碍物。1　　?n6?n1?，此值应不大于此摆锤标称能量值的10　　五、实验数据记录及结果处理篇二：冲击实验报告冲击实验报告　　一．实验目的　　1.掌握常温下金属冲击试验方法；　　2.了解冲击试验机结构、工作原理及正确使用方法。　　二．实验设备　　jbw-300冲击试验机及20#钢试样和40cr试样。　　三．实验原理：　　冲击试验是根据许多机器零件在工作时受到冲击载荷作用提出来的。冲击载荷是动载荷，它在短时间内产生较大的力，在这种情况下往往对材料的组织缺陷反映更敏感。在冲击试验中，我们认为材料存在截面突变、即缺口，冲击动能在　　零件内的分布是不均匀的，在缺口处单位体积内将吸取较多的能量，从而使该处的应力、应　　变值增大。因此，ak或ak值都是代表材料缺口敏感度。冲击载荷与静拉伸的主要区别在于　　加载速度不同。拉伸速度一般在10-4~10-2mm/s，而冲击速度为102~104mm/s，静载荷作用于　　构件，一般不考虑惯性力的影响，而冲击载荷作用下惯性的作用不可忽视。四﹑试样的制备　　若冲击试样的类型和尺寸不同，则得出的实验结果不能直接比较和换算。本次试验采用　　u型缺口冲击试样。其尺寸及偏差应根据gb/t229-1994规定，见图1-2。加工缺口试样时，应严格控制其形状﹑尺　　寸精度以及表面粗糙度。试样缺口底部应光滑﹑无与缺口轴线平行的明显划痕。五﹑实验原理　　冲击试验利用的是能量守恒原理，即冲击试样消耗的能量是摆锤试验前后的势能差。试　　验时，把试样放在图1－2的b处，将摆锤举至高度为h的a处自由落下，冲断试样即可。摆锤在a处所具有的势能为：e=gh=gl(1-cosα)(1-1)冲断试样后，摆锤在c处所具有的　　势能为：　　e1=gh=gl(1-cosβ)。(1-2)势能之差e-e1,即为冲断试样所消耗的冲击功ak:ak=e-e1=gl(cosβ-cosα)(1-3)式中，g为摆锤重力；l为摆长；α为冲断试样　　前摆锤扬起的最大角度；β为冲断试样后摆锤扬起的最大角度。图1-3冲击试验原理图六﹑实验步骤　　1.测量试样的几何尺寸及缺口处的横截面尺寸。　　2.根据估计材料冲击韧性来选择试验机的摆锤和表盘。　　3.安装试样。。　　4.进行试验。将摆锤举起到高度为h处并锁住，然后释放摆锤，冲断试样后，待摆锤扬　　起到最大高度，再回落时，立即刹车，使摆锤停住。　　5.记录表盘上所示的冲击功aku值.取下试样，观察断口。试验完毕，将试验机复原。　　6.冲击试验要特别注意人身的安全。七﹑实验结果处理　　1.计算冲击韧性值αku.aku　　s0αku=(j/cm2)(1-4)式中,aku为u型缺口试样的冲击吸收功(j);s0为试样缺口处断面面积(cm2)。冲击韧性值αku是反映材料抵抗冲击载荷的综合性能指标，它随着试样的绝对尺寸﹑缺　　口形状﹑试验温度等的变化而不同。　　2.比较分析两种材料的抵抗冲击时所吸收的功。观察破坏断口形貌特征。篇三：金属系列冲击试验报告金属系列冲击试验报告一．　　试验目的　　1.了解摆锤冲击试验的基本方法。　　2.通过系列冲击试验，测定低碳钢、工业纯铁和t8钢在不同温度下的冲击吸收功，拟