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冲压工艺与模具设计总结 　　冲压工艺及模具设计　　题型：1.填空2.单选3.判断4.简答题5.综合6.看图三小问　　第一章概述　　1.p1　　冲压模：在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。　　冷冲压：是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。　　2.冲压加工是一种节省能源，节省原材料的加工方法。P1　　3.冲压的工序：成形工序和分离工序的概念p3　　尺寸和切断面质量的冲压件的工序。成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。　　第二章冷冲压变形基础　　1.加工硬化的概念p12　　加工硬化：随着变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，而塑性韧性降低，这种现象被称为加工硬化　　2.冲压的成形性能：板料对冲压成形工艺的适应能力称为板料的冲压成形性能主要内容：成形极限p16-p17　　成形质量　　3.最小阻力定律：在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展弱区先变形，变形区为弱区　　5.塑性变形体积保持不变p10　　ε1+ε2+ε3=0　　三个主应变状态　　6.模具的寿命越长越好　　7.最大压力随着行程变化而变化　　第三章冲裁　　。它包括落料，冲孔，修边，切断，切舌等　　2.冲裁的变形过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段p27　　3.冲裁件断面分为明显的四部分：p30　　塌角：也称圆角带，是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。塑性好越好，间隙越大，塌角越大　　光面：也称剪切面，是刃口切入板料后产生塑剪变形时，凸、凹模侧面与材料挤压形成的光亮垂直的断面。最理想的冲裁断面。塑性越好，光面越宽。毛面：由主裂纹贯通而形成的表面十分粗糙且有一定斜度的撕裂面。　　毛刺：在刃口附近的侧面上材料出现微裂纹时形成的。　　4.选择间隙硬材料软材料p34　　5.落料以凹模尺寸为基准冲孔以凸模尺寸为基准p36　　6.搭边的作用：一是补偿了定位误差和剪板误差，确保了冲出合格零件；p44　　二是可以增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率。　　7.推件力：将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力p46顶件力：逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力　　卸料力：从凸模上卸下箍着的料所需要的力　　8.斜刃冲裁能显著降低冲裁力。故斜刃冲裁力送进步距p53　　12.为保证侧刃精确定位，采用的侧刃　　13.级进模的排样设计p54图3-29　　14.阶梯冲裁小凸模高还是大凸模排放高-----大凸模高　　第四章弯曲　　1.中性层指的是什么？p96　　在缩短与伸长两变形区域之间，必有一层金属纤维的长度在变形前后保持不变　　2.弯曲时内层受压变短，外层受拉变长，中性层不变p96　　级进模向下弯曲时，两侧设置　　5.弯曲不对称件防范p118　　6.窄板变为扇形，宽板基本不变，仍为矩形。P97　　7.最小弯曲半径：在保证弯曲件毛坯外表面纤维弯成的内表面最小圆角半径p104　　8.用相对弯曲半径表示变形程度，变形越大，回弹越小p108　　9.冲压时，板块越厚，回弹越大　　10.其他条件相同，凸模的圆角半径越小，回弹越小　　11.垂直于纤维走向的弯曲可弯小一些　　12.两次弯曲之间加一次退火，以增加材料塑性p106　　13.先弯外角，再弯内角p118　　14.弯曲变形的特点：p102　　1）应变中性层的位置内移　　2）变形区内板料的变薄和增长　　3）变形区板料剖面的畸变、翘曲、破裂　　第五章拉深　　1.拉深的缺陷：起皱和拉裂p133-148-160　　防皱：采用合适的模具结构，如锥形凹模，设置压边圈，带拉深筋的压边圈防皱　　效果明显，控制压边力大小，控制压边间隙　　防拉裂：相对圆角半径适当大一点，润滑，合理的模具间隙，小的粗糙度。改善材料力学性能，提高抗拉强度；正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度，凹模圆角半径，合理改善润滑条件等。　　2.极限拉深系数：把材料既能拉深成形又不被拉断时的最小拉深系数p139拉深系数越小，拉深时的变形程度越大。　　3.阶梯形零件p153　　4.拉深中间退火的目的：提高塑性，降低硬度　　5.先拉深后冲孔　　6.一套拉深模只完成一道工序　　7.扇形拉深为矩形　　8.求出的m按毛坯相对厚度查的极限拉深系数，可一次拉深成形　　不带凸缘圆筒形件，相对高度σ3,ε1ε3　　第六章其他冲压成形　　1.胀形变形金属属于，受到的限制2.胀形方法：1）起伏成形2）凸肚　　3.外缘翻边按性质分为：伸长类翻边、压缩类翻边p183　　第七章非轴对称曲面零件冲压　　1.大型覆盖零