模具设计相关专业毕业论文之文献综述.doc

模具设计文献综述 1.前 言 模具是工业生产中的重要工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础，是衡量一个国家生产力发展水平的重要标志之一，模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。 随着改革开放和国民经济的高速发展，推动了模具技术和模具工业的新发展，在仪器仪表、家用电器、交通、通讯等各行业中，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成形，绝大部分塑料制品也由模具成形[1]。模具设计水平的高低、模具制造能力强弱以及模具质量的优劣，直接影响各种产品的质量、经济效益的增长及整体工业水平的提高，现代工业产品的品种发展和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 同时，模具产业带动作用很强。现在很多地方开始重视模具行业的发展了，他们认识到当地的产业优势如果要发展，不发展相应的模具产业就没有后劲。模具是效益放大器，模具是供给制品产业的，可以使相关工业的效益比自身增加约一百倍，因此它的带动作用就大。模具的发展，不光是带动了自己行业的发展，而且向全国各地方提供模具，实际上是支持了全国相关行业的发展。 模具技术涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用，是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，是冶金、材料、理化、计量、摩擦与润滑、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程[2]。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何加工制造方法所不及的。由此可见，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一[3]。 冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法[4]。由于冲压加工具有许多突出的优点，因此在工业生产中，尤其是大批量生产中得到广泛应用。从精细的电子元件、仪表指针到汽车的覆盖件、高压容器封头以及航空航天器的蒙皮、机身等均需冲压加工。随着工业产品的不断发展和生产技术水平不断提高，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，已被质量轻、刚度好的冲压件所代替[5]。 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具。我国冲压模具产品质量水平低主要表现在精度、表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；生产工艺水平低则主要表现在加工工艺、加工装备等方面[6]。 2.模具与模具工业 2.1模具 模具是现代制造业产品零件成形加工用的成形工具或称成形工艺装备。即：在合理的成形加工工艺参数、工艺条件下，采用模具与成形机床，以成形加工制造业产品零件的生产装备。其成形加工过程，可视为使金属、非金属零件精密成形的方式、方法，具有以下特点： (1)加工效率高。 (2)节约原材料(相对切削加工)。 (3)加工完成的零件形状、尺寸的相似性和互换性好。 (4)由于模具设计与制造费用中的材料费、标准件购配费之和，一般为模具生产费用总额的20%~30%。故模具技术附加值高，增值高，模具是为制造业企业创造利润的技术型社会产品。 (5)由于模具须针对制造业产品零件的形状、尺寸与尺寸精度和使用性能要求进行专门设计与制造，故模具又称定制型技术产品。 因此，模具不仅已成为现代制造业产品生产不可或缺的技术装备，而且已成为许多产品的核心工艺技术装备。 2.2模具工业 随着现代制造业的发展，模具于20世纪20～30年代，特别是美国于30年代制订完成第一部模具零部件标准后，才实行专业化生产。模具专业、产业化生产，经历了作坊式和工业化生产两个阶段，直至20世纪80年代初，随着计算机工业和数控机床的广泛应用，特别是模具标准化程度与水平的提高，模具生产才进入现代化生产时代，各工业国家才形成现代模具工业体系。 随着我国现代制造业的发展，在学习先进工业国家建设模具工业的基础上，经过20余年的努力与进步，于20世纪90年代，在制订、完善模具技术标准体系，并实行标准件专业化生产的条件下，创建了20余个集群式模具生产基地，从而形成了生产的模具类别齐全，拥有近两万个模具生产及与之相关的企业的模具工业体系。其中，有近20%的模具生产企业，已实现了现代化模具生产方式。 模具工业的优势主要体现在以下几个方面： (1)现代制造业的形成与发展，是建立模具工业体系的依据与动力。根据模具工业的产品属性和模具制造工艺及其所采用的装备，模具工业也是制造业的组成部分，是为制造业服