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- 2019-08-22 发布于天津
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倍捻机节能改造可行性报告
科技创新 绿色节能
节能原理
倍捻机是一种常见的纺织机械，属于织造前准备工艺的设备，作为一种加捻设备，传统的倍捻机由一台主电机拖动，经过齿轮箱传动完成锭子旋转、卷绕辊转动、横动移纱杆往复运动这三部分动作。倍捻机在加捻不同支数和股数的纱线，需改变锭子速度。传统的倍捻机通过更换龙带皮带盘完成此工艺，不仅效率低下，且需由专业保全工完成。随着现代传动技术的持续发展，对三相异步电机无极调速成为可能。更为重要的是，在变频器驱动下，电机运行在额定速度下，其运行电流随之降低，从而降低设备电耗，节约运行成本。
我公司针对倍捻机行业开发的《倍捻机专用智能节能控制系统》应用了传统的无功补偿原理和采用了具有世界先进水平的实时跟踪技术，本系统集合了变频器特点和优势，不但使倍捻机实现智能化控制，同时可使电动机获得实时准确的就地补偿，使得流过供电电网无功电流大大减少，电网的线损大大降低，从而实现有功节能并且效果非常显著，达到10%-35%（根据实际实验使用情况统计，能超过15%）节能效果。另一特点是它的节能不涉及到减少（或损害）电动机内的有功和无功电流，它的工作对电动机的运行不会产生任何不利影响，不会引起电动机的停机。
在我公司各部门的共同努力下，该产品经历了TB-G01，TB-G02的发展，第三代KY-JN3已经成功面向市场推广，并得到多家使用客户的认可。该系统攻克了多项技术难关，并申请了国家技术专利。我公司将再接再厉，倡导绿色环保，继续为社会节能事业做出最大的努力，为国家节能减排尽一份力，这也是我公司发展的宗旨。
一．现倍捻机行业存在的问题
1. 能耗高 当前配置模式下，龙带的速度降低并不能显著降低电机运行电流，造成大量无用功产生，能耗高，浪费能源。在如今这个激烈的竞争环境中，企业如果能够不断通过技术创新和降低成本，可使企业具有更大的竞争力，赢得市场。而且很多企业受到拉闸限电的限制，不能发挥出企业实际产能，造成产能浪费。 2.工艺更改复杂 企业在更换产品品种时，需要专业人员更换机器皮带盘。据不完全统计，每更换单台皮带盘需耗时25-30分钟，更换捻度齿轮需耗时5-10分钟。这种方式不仅效率低，而且劳动强度大。所以对有多台倍捻机的工厂而言，将消耗大量的人力和时间。 3.电机硬启动对机械和电网冲击过大 传统倍捻机动力传动系统中，都由皮带与齿轮来承担，由于电动机启动硬度的原因，启动过程中，不仅电流大，冲击电网，同时出现皮带打滑，冲击齿轮等现象，降低设备使用寿命。在多台同时启动时，增大对电网容量要求。
二．节电原理：
1.能量调配：
由于市电是正弦波，分正负半周，电机在正常使用过程中只有正半周在做功，负半周基本是做无用功，我公司开发的《倍捻机专用智能节能控制系统》充分利用了负半周的能量，使其能量达到最佳利用率。
2. 提高功率因素节能：
电动机由定子绕组和转子绕组通过电磁作用而产生力矩。绕组由于其感抗作用。对电网而言，阻抗特性呈感性，电机在运行时吸收大量的无功功率，造成功率因数很低。本控制器系统完全改变了负载特性，使其对电网的阻抗特性呈阻性，功率因数很高，减少了无功损耗
3. 动态调整节能：
迅速适应负载变动，供给最大效率电压。本控制器系统在软件上设有5000次/秒的测控输出功能，始终保持电机的输出高效率运行。
4. 通过变频自身的V/F功能节电：
在保证电机输出力矩的情况下，可自动调节V/F曲线。减少电机的输出力矩，降低输入电流，达到节能状态。
5. 变频自带软启动节能：
在电机全压启动时，由于电机的启动力矩需要，要从电网吸收几倍的电机额定电流，而大的启动电流即浪费电能，对电网的电压波动损害也很大，增加一定的损耗。采用软启动后，启动电流可从0—电机额定电流，减少了启动电流对电网的冲击，节约了电费，也减少了启动惯性对设备的大惯量的转速冲击，延长了设备的使用寿命。
6. 功率调整：
为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。电机不能在满负荷下运行，除达到驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。本控制器系统通过调整电机实际输出功率，可以减少不必要的浪费。
7. 分时段控制：
由于受用电高峰期的影响，在一天的不同时段，电价都不一样，本控制器系统将一天分为10个时间段（每段具体时间可设），通过智能调节倍捻机设备的输出速度，达到调整产能的目的，使其电价低时多用电，电价高时少用电，这样既保证了产能，又节省了电费。
三． 我公司研发的倍捻机专用智能节能控制系统的优势
1. 具有显著的节电效果
2. 智能控制，自动化程度高
3. 更换品种时修改工艺参数方便快捷 加捻不同纱线时，无需更换龙带皮带盘，直接调节
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