设备、模具、计量器具的管理培训.ppt

液体制剂车间培训 设备、模具、计量器具的管理 培训人：叶芳平 《设备使用管理制度》 1、设备定义：指直接用于生产或辅助生产，单价在2000元以上的设备。 2、使用 设备的使用落实定人定机，单人使用的设备由操作人员负责，多人使用的设备由组长负责，操作人员应保持相对稳定。 所有设备要制订操作、维护保养、清洁sop，设备操作人员要严格执行sop。 设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术要求、维护保养知识和安全操作规程的理论教育及实际技能的培训。做到三懂﹙懂结构、懂原理、懂性能﹚，四会﹙会使用、会维护、会检查、会排除故障﹚，并经考试合格后方能上岗。 ④设备操作人员要认真填写《主要生产设备运行记录》，设备使用时要有状态标志，明确标明内容物。 ⑤设备不准超负荷运行。 ⑥设备操作人员发现设备有异常情况或故障时，应及时通知工程设备部维修车间。 ⑦清洁设备时，设备操作人员按设备清洁sop认真做好设备清洁工作，并填写清洁记录。 《设备维护保养管理制度》 分级 日常维护保养 设备外部清洁； 检查设备的完好性。配件、部件是否缺少，螺丝是否松动，安全防护装置是否完整。 检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。 检查各种管线、管件是否完好，无跑、冒、滴、漏现象。 将设备试运转，确认运转声音正常、润滑良好后方可运行操作。 一级维护保养 1、设备连续生产六个月应维护保养一次，由工程设备部维修车间人员负责，使用部门操作人员协助，保养后设备应达到外观清洁、呈现本色、油路畅通、油窗明亮、润滑良好、设备缺陷排除、事故隐患消除、设备操作灵活、运行正常。 2、清洁设备时要达到漆见本色、铁见光、无药垢、无油污。 3、检查调整各运动部件的间隙，更换易损件。 4、检查紧固件和操作装置。 5、检查、更换计量仪表和安全附件。 6、清洗油杯、油管、油标，检查油质。 7、排除故障，消除隐患。 二、责任人：操作人员负责设备的日常维护保养，并记在《主要生产设备运行记录》中；工程设备部维修车间人员负责一级维护保养，记在《设备维护保养记录》中。 设备润滑管理制度 1、“五定” ①定人 凡每班加油一次以上的润滑点，当班操作人员负责加油。 各种盛油杯，由组长负责组织人员清洗并换油。 凡需要拆卸后才能漆油的部件，由维修人员负责清洗换油。 所有电器部件需润滑的部位，由维修人员负责清洗换油。 ②定点 按设备使用说明书及有关技术资料的规定设备的润滑部位和润滑点。 ③定质 按使用说明书及有关技术资料的规定，选定润滑油品种。润滑油应清洁无杂物，对药物不污染。禁止乱用油和用不干净的油。 ④定量 按设备标定的油位和数量加足润滑油。 ⑤定时 对设备的加油部位按规定的间隔时间进行加油、清洗或更换新油。 2、注意事项及记录 ①定期清洗润滑系统及加油工具，经常检查润滑部位、滤网、油咀、油环、油管等是否齐全有效，供油泵工作是否正常。 ②润滑油的储存要贴好标签，分类存放，注意安全。 ③日常润滑记录记在《主要生产设备运行记录》中，其它润滑内容记在《设备润滑记录》中。 《设备巡回检查管理制度》 1、操作人员每天都应对使用的设备进行检查，检查项目有： 温度、压力、润滑、仪表情况； 设备运行情况是否正常，是否超负荷运行； 设备另部件和安全防护是否齐全有效。 设备润滑是否按要求进行。 设备有无跑、冒、滴、漏现象。 发现问题及时通知工程设备部维修人员。日常检查的结果记录在《主要生产设备运行记录》中。 2、维修车间人员应每月到各车间巡检一次，检查设备完好情况、设备运行情况、另部件和安全防护情况、设备润滑情况及使用人员操作情况，掌握设备状态及时处理隐患。 巡检路线应以主要生产工艺设备为主，完成各项检查项目，并及时填写《设备巡回检查记录》。在巡检中发现的问题，维修车间要及时分析妥善解决。 《设备更新管理制度》 1、含义：设备更新是指将性能不能满足生产技术要求的设备更新成能满足生产技术要求的设备。 2、程序： 《设备模具管理制度》 1、车间模具的管理 领用：模具投入生产使用前，由车间设备安全员填写《模具领用／退库记录》，经车间主任和计量设备室主任批准后方可到库房领用。 存放：车间模具由车间设备安全员专人保管，存放于车间模具间，模具上应挂模具状态卡。车间设备安全员及时建立车间《模具进出站台帐》。 使用 工序操作人员凭批生产指令文件，到车间模具间与车间设备安全员办理模具领用手续，模具的领用和发放时应核对模具的规格型号确认无误后，领、发双方在车间《模具进出站台帐》上签字。 模具在使用前要作相应的清洁、消毒处理后方可使用。 模具在使用前应确认模具的规格型号无误后，方可使用。 模具在使用过程中如果发现有影响产品质量的缺陷时，应停止使用，执行《偏差处理程序》。 模具使用