APS研究与应用分析.docVIP

. . APS研究与应用分析 一、APS概述 （一）APS的定义 APS(advanced planningand scheduling system)被誉为供应链优化引擎，通常译作高级计划与排程。它是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具，包含了大量的数学模型、优化及模拟技术，其功能优势在于实时基于约束的重计划与报警功能。在计划与排产的过程中，APS并发考虑企业内外的资源与能力约束(物料、机器设备、人员、供应、客户需求、运输等)，用复杂的智能化运算法则，做常驻内存的计算，从成千上万、甚至百万个可行方案中选出一套最优方案来指导企业的生产、采购、库存等，帮助企业对生产中的资源利用进行计划／执行／分析／优化和决策。 APS的高级性主要体现在自动重排和综合性。在APS的优化计划过程当中，当每一次改变出现时，APS 就会同时检查能力约束，原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效，这就是APS的自动重排特性。另外，APS的理论基础包括：、管理学、约束理论、运筹学、计算机科学、物流供应链管理（JIT、精准生产）、生产运作管理、工业工程、人工智能、决策支持系统、六西格玛质量管理等等，可见，APS是一个综合性很强且高度复杂的系统，而且随着管理科学理论的不断创新以及最新的计算机科学优化算法的持续进步，APS的理论基础也将不断扩充，APS的结构更加复杂，功能也必将变得更加强大。 （二）APS的功能模块 APS实现其强大功能主要依托于五大主要模块： 1、需求计划。需求计划模块主要是应用统计工具、因果分析和层次分析等手段进行更为精确的预测，生成企业间最新的和实时的协作预测；同时结合客户已提交订单和往期实际需求量，综合生成较为系统和准备的需求计划； 2、生产计划与排程。生产计划和排序模块主要是分析企业内部和供应商生产设施的物料和能力约束，编制满足物料和能力约束的生产进度计划，按照给定的目标条件进行优化。不同公司开发和设计时会侧重不同的生产应用环境，采取不同的优化算法。 3、分销计划。分销计划模块在于帮助管理分销中心并保证产品可订货、可盈利、能力可用。该模块主要帮助企业分析原始信息，进而帮助企业确定如何优化分销成本或根据生产能力和成本提高客户服务水平。 4、运输计划。运输计划模块的作用是帮助确定将产品运送到客户的最好的途径，它的目标更多是短期的和战术性的。 5、企业供应链分析。企业供应链分析模块是APS中最重要的模块，也是最能体现APS功能升华的模块。它更多立足于对整个供应链的成本效益分析，帮助供应链上各企业从战略功能上对供应链、生产和销售中心进行调整。所以，供应链企业的分析将会贯穿整个供应链的一个或多个产品，注意发掘和发现链条上的问题并指导决策。 （三）APS的作用与意义 1、实现效益最大化。在组织有限资源约束条件下实现效益最大化。相比传统的MRP或者ERP系统，它们是基于无限物料、无限能力的理论，是通过缺料分析、能力分析，由人进行调整和采取行动的计划排程方法。APS是基于约束理论的，通过事先定义的约束规则，由计算机自动采取行动的高级计划排程方法。现实中的资源和能力是有限且动态的，APS方法显然更能反应现实生产运作环境。 2、即时规划。APS具有面对突发状况（插单、物料供销延迟交期变化等）的即时规划能力。不论是单个企业的生产环境中，还是整个供应链系统的各个企业，生产环境都不是固定不变的，任何时间都可能发生资源、能力的变动，比如原有产品的插单、新产品（工艺路线发生变化）的加入、物料供销延迟交期变化、机器故障等突发事件，都会打破原有的优化平衡状态。APS系统具备计算机自动检查重排，生成新的优化排程方案，且是即时完成，不会延迟。 3、制定无时间限制的层次计划体系。全盘考虑供应链上各企业的资源能力和目标，时间上支持供应链活动的任何时段如小时、天、周、月；空间上支持不同业务流程和不同供应链企业成员的计划。传统的MRP或者ERP是按顺序和分组织计划，也不支持任何时段的计划处理。 4、辅助决策支持。利用模拟仿真等预测分析工具，对比事前模拟与事后计划结果，帮助计划人员做出正常决策；同时通过不断收集计划实施反馈结果，调整供应链各环节的产销布局，运销分配，以提高资源优化配置的效率，提升供应链的综合绩效。 二、APS与规则引擎 规则引擎由推理引擎发展而来，是一种嵌入在应用程序中的组件，实现了将业务决策从应用程序代码中分享出来，并使用预定义的语义模块编写业务决策。接受数据输入，解释业务规则，并根据业务规则做出业务决策。 APS相对于传统的ERP计划模型最大的优势是层次计划体系。供应链计划涉及不同的时间跨度（长期、中期、短期）、不同的业务流程（采购、制造、分销等）以及各个供应链成员企业，并且由于需求的不确定性，APS采用层次计划方