材料成型概论chapter 7.ppt

第一节 焊接 B 加裕量法：焊前对焊件加放0.1%~0.2%的收缩量，以补充焊后的收缩。 防止壳体局部塌陷的反变形 (a)焊前预弯反变形；（b）焊后 C. 刚性固定法 利用夹具、胎具等强制手段，以外力固定被焊工件来减小焊接变形。 该法能有效的减小焊接变形，但会产生较大的焊接应力，所以一般只用于塑性较好的低碳钢结构。 D. 选用合理的焊接顺序 合理选择焊接顺序能大大减小变形，如构件的对称两侧都有焊缝，应该设法使两侧焊缝的收缩量能互相抵消或减弱。 X形坡口焊接顺序 对称断面梁的焊接顺序 e.采用合理的焊接方法：焊接长焊缝时，为了减少焊接变形，常采用“逆向分段焊法”，即：把整个长焊缝分为长度为150~200 mm的小段，分段进行焊接，每一段都朝着与总方向相反的方向施焊。 长缝的焊接 (a)逐步退焊法；(b)跳焊法；（c）分中逐步退焊法；(d)分中对称焊法 手工TIG 自动TIG 直流 交流 直流脉冲—热输入小 直流正接 直流反接—少用！ 正弦波 矩形波—合理分配 注意事项： A、为了减少钨极的烧损，焊接电流不宜过大，通常只适用于0.5-0.6mm的薄板。钨极氩弧焊的焊接工艺参数主要包括:钨极直径、焊接电流、电源种类和极性、喷嘴直径和氩气流量、焊丝直径等。 B、在焊接钢、钛合金和铜合金时，应采用直流正接，这样可以使钨极处在温度较低的负极，减少钨极熔化烧损，并有利于焊件的熔化。 C、焊接铝、镁及其合金时，采用直流反接可获得“阴极破碎”作用。 D、焊接铝、镁及其合金时，采用交流电源，即可减少钨极烧损，又可获得“阴极破碎”作用。 ●焊接成本高 ●设备复杂 ●对表面清理要求高 ■适用于不锈钢、耐热钢及铜、钛、铝、镁等有色金属的（＜3mm）薄板焊接或重要构件的打底焊 四 熔化极气体保护焊 熔化极惰性气体保护焊 MIG Metal Inert-Gas arc welding 熔化极活性气体保护焊 MAG Metal Active-Gas arc welding 1 基本原理 用连续送进的焊丝与被焊工件之间燃烧的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，通过焊枪喷嘴输送保护气体。 2 分类（表7—9） MIG —— Ar 、 He MAG ——Ar+O2 、 Ar+CO2 、 Ar+CO2+O2 、CO2或CO2+O2 管状焊丝——CO2或CO2+Ar 3工艺特点 ●MIG，MAG 可焊所有金属——铝，铜及合金，不锈钢 效率高——焊丝作为电极 直流反接——阴极雾化 ●CO2气体保护焊 生产效率高、热量集中 明弧无渣、抗冷裂性强 焊接成本低、飞溅大 第二节 压力焊 ——焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的焊接方法 材料成形概论 电阻焊 ——利用电流通过接头产生电阻热，将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力使金属原子间相互结合形成焊接接头。 电阻焊分为： 点焊、缝焊和对焊。 通电、加压 电阻发热---金属熔化—形成焊点。 1、点焊 是利用柱状铜合金电极，在两块搭接焊件接触面之间形成焊点，而将工件连接在一起的焊接方法。 包括预压－通电－断电维持－休止。焊接第二点时，有一部分电流会流经已焊好的焊点，称点焊分流现象。 主要适用于厚度小于4mm的薄板、冲压结构及线材的焊接。 广泛用于制造汽车、车厢、飞机等薄壁结构以及罩壳和轻工业。 点焊的应用 2 缝焊——是焊件搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动连续或断续放电，从而产生一连串熔核，相互搭叠得密封焊缝的电阻焊方法。 主要用于制造厚度小于3mm、要求密封性的薄壁结构。如：油箱、小型容器、管道等。 缺点：焊接分流作用大，需要焊接电流比点焊增加15-40%。 缝焊的应用与缺点 3 对焊——把两焊件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。 ●生产效率高，易实现自动化。 ●工件接长 ●环形工件 ●部件组焊 ●异质金属对接 ①电阻对焊 先压紧工件+通电+顶锻力 加热沿径向不均，轴向较均匀，且低于熔点。适用于焊接截面F＜250mm2,形状紧凑(如棒、厚壁管金属型材）的材料。 ②闪光对焊 先接通电源+工件靠近+闪光+顶锻 端面加热均匀，适用于断面F为1000mm2左右的闭合零件的拼口。凡是可以锻造的金属都能进行闪光焊。 摩擦焊 1 原理——利用焊接接触面相对旋转运动中相互摩擦所产生的热使工件端部大到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊的方法。 (1)在摩擦焊过程中，焊件接触表面的氧化膜与杂质被清除，因此接头组