毕业论文 粗苯精制装置精制工段优化研究.docVIP

毕 业 设 计 （论文） 粗苯精制装置精制工段的优化研究 摘 要 经过实际运行和工艺优化的改进，粗苯精制装置精制工段反应工中，将反应温度控制在350℃左右，反应压力3.5Mpa左右的条件下，此时的反应状态为最佳，反应过程中的负荷，对催化剂的影响较小；催化剂再生过程优化后，经济效益良好。 1、前言 粗苯是煤炼焦过程的副产品，其中含有苯、甲苯、二甲苯等工业原料和大量杂质，粗苯精制就是通过物理或化学方法去除这些杂质，得到高纯度的苯类产品的过程。我国传统的粗苯精制的方法是酸洗法，由于其三苯回收率低、产品质量差、环境污染严重等缺点，国家已经不再批准新上项目；加氢工艺是从国外引进的粗苯精制工艺，目前有些工艺已完全实现国产化 ，其三苯回收率高，产品质量好，对环境几乎没有影响，成为酸洗法的替代工艺，得到了大力推广。 焦化粗苯加工和分离是一个极其复杂的工艺过程，粗苯中除含有苯、甲苯、二甲苯等主要成分外，可定量的其余组分就有九十多种。焦化粗苯经初步预精馏得到的轻苯馏分中含有的不饱和化合物及硫化物的沸点与苯、甲苯的沸点相差很小，不能通过精馏法进行分离。当前脱除不饱和化合物及硫化物的主要方法有硫酸精制法和催化加氢精制法。硫酸精制法的优点是试剂便宜、过程设备简单和操作方便等，在早期的国内外焦化粗苯加工中应用十分广泛，工艺比较成熟。但是酸洗造成的芳烃损失太大，分离效率较低，所得产品质量不高，对环境造成很大