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用呋喃树脂砂生产铸钢件缺陷的原因分析 蒲军(江苏金石机械集团有限公司 江苏金湖 211600) 摘要 ：介绍呋喃树脂砂出 现问题时的应对措施 ，选取树脂和 (2)合理的选择涂料 ，优化涂刷工艺 固化剂的方法以及减少树脂和固化剂的加入量的方法 ，以及降低 涂料层一定要具有 良好的渗透性，其渗入深度要合理 ，从而 砂铁比的方法 才能发挥涂料的隔离作用。 对此，对于受热严重的部位应尽量选 关键词 ：呋喃树脂砂 ；铸造缺陷 ；砂铁比 择双层涂料进行运用，并保证其厚度；逐步改进涂料的配置 ，实现 呋喃树脂砂工艺自上个世纪 70 年代在我国研究和应用以 性能的提升， 铸件的大小和铸型工艺也要根据合金类型予以选 来， 在生产时间和试验研究方面取得了很大的进展 ， 我公司自 用。 2002.12 从保定维尔铸造机械有限公司引进一条呋喃树脂砂的 (3)在铸钢件生产的时候利用起再生砂的优势 生产线在生产承压铸钢件时，铸件经常形成气孔、粘砂、裂纹等缺 经过反复使用再生砂热稳定性好 ，砂粒形也较好 。 陷，本人经过几年的生产时间，在此类缺陷的防止与改进方面积 (4)使模样的表面质量和型（芯）砂的紧实度得以提升 累了一些经验，以供相关人员参考。 模样表面质量决定了铸型（芯）的表面质量，使型（芯）砂的紧 一、树脂砂使用过程中常见铸造缺陷及防止措施 实度得以提高，会把模样表面变得更加完整，而型（芯）砂的紧实 度也会予以提升，从而更好的防止粘砂情况的出现。 所以，在对其 1.气孔类缺陷的产生和应错策略 进行造型的时候 ，要保证铸型（芯）砂的金属镀得到提升，特别是 气泡在金属凝固后，就会进入到的金属液中，然后出现空洞 模样凸台地下部 、凹角转交处以及下部活块的密实度。 的气泡，最后成为气孔。 防止气孔的具体对策有以下几个方面： (5)控制浇注过程中的温度 （1）树脂种类的选取要适当，并适量减少树脂的混入数值 浇注的温度主要受壁厚 、尺寸和形状等条件的限制，确保浇 加入过量的树脂或固化剂， 都会导致树脂的含氮量上升，从 注温度的合理 ，一般情况下，降低浇注温度需要保证在没有出现 而致使发气量逐渐增多。 在整个过程中要想提高效率和质量，就 冷隔缺陷和气孔现象的情况下进行。 需要将固化剂和树脂的量降低， 采用无氮树脂或者是低氮树脂， 3.导致粘膜的原因和应对策略 避免出现过多的气孔。 铸件表面的质量和美观度受模样的影响较大，但模样难以起 2)将微粉的量降低，以确保再生砂的性能和质量 （ 出，降低了铸件表面的质量，严重的会变成废品 。 所以需要控制粘 如果旧砂的质量很差，导致微粉的含量超标，就会导致型砂 膜的因素。 一方面，芯盒的表面质量和模样质量达不到规定的要 发气量的提升和透气性的下降，如若发现这种情况一定要等比例 求；另一方面，使用脱模剂不合理；第三 ，过早的进行起膜 。 综上所 增加新砂的数量，并坚持对再生设备进行改进，促使其达到标准。 述 ，预防粘模可采取的有效对策有以下几点。 (3)提高烘干技术水平，严格控制涂刷时间 1）保证模样及芯盒的表面质量得到提升。 （ 要想减少砂芯 中的残留水含量，降低发气量，需要对砂芯和 （2）按照环境温度的差异 ，确定最佳的脱模点 ，选择合适的脱 砂型进行严格的控制和约束 ，同时要保证涂料的性能，干燥工作 模剂。 要做好 。