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西华大学 廖文俊 环境管理-5S管理 什么是“5S”？ 1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁 5、素养 1、如何进行整理？ 定义： 区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去； 必要物品：支持日常作业，并经常使用的物品。 实施步骤 步骤1：确定物品是否必须 步骤2：确定每件物品的使用频率－“优先权清单” 步骤3：给不需要的物品贴上标签，并暂时存放在指定的地点 步骤4：给贴上标签的物品分类，除去那些确实已经无用的物品 步骤5：如果这些工作很费时，制定一个行动计划 1、如何进行整理？ 2、如何进行整顿？ 定义：使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用 实施步骤： 步骤1：彻底进行整理 步骤2：确定每件物品的最大和最小量 步骤3：根据使用频率确定最适当的放置位置 步骤4：放置位置贴上明确的标签（用彩色标签） 步骤5：制定一个行动计划 3、如何进行清扫？ 定义：打扫和擦拭，使生产场地和设备干净 实施步骤： 步骤1：彻底进行整理和整顿 步骤2：发现污染源（灰尘，油渍，冷却液，泄漏等） 步骤3：分析原因 步骤4：制定计划并安排任务 4、如何进行清洁？ 定义：持续保持整理、整顿和清扫的效果 实施步骤： 步骤1：制定生产现场清洁的责任表，并张贴在现场 步骤2：制定并张贴清洁指南 步骤3：建立审查程序 步骤4：定期公布并张贴审查结果 5、如何建立素养？ 定义：培养和强化员工在日常工作中进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 实施步骤： 步骤1：通过各种手段和形式来强化和培养每位养成良好的习惯 步骤2：进行定期的早会 步骤3：制订服装、臂章、工作帽等识别标准 步骤4：制订公司有关规则、规定，包括礼仪守则 步骤5：教育训练和推动各种激励活动 维修厂5S推动程序 5S的管理作业重点 如何让5S成为公司的赚钱工具 1.整理:没有不要,也不会生产不要的东西 2.整顿:快速寻找,降低工时,交货准时 3.清扫:减少污染源及清扫污染源的工作 (提高工作效率及设备使用率) 4.清洁:贯彻3S,定时找出问题点 5.教养:养成习惯,提高人员素质,减少人员流动. 安全:环境成为同业跟不上及顾客信赖的优势 5S之间的联系 5S改善中-跟時間赛跑 改善后-共同學習成長 不只要维持!更要不断的进步！ 5S與CS關聯圖 5S文化看板 机修工作区 专用工具室 客户休息室 钣金区 无尘调漆室 改善前 改善后 改善前 改善后 改善前 改善后 改善前 改善後 改善前 改善后 * 5S 管 理 讨论： 这样客户满意吗？你自己满意吗？ 讨论： 你喜欢哪一种？ 如何实现改善后的情况？ 对你的企业有没有必要？ 案例 案例 案例 案例 优 先 权 清 单 优先权 使用频率 存放 低 ·小于一年一次 ·扔掉 ·可能一年一次 ·存放在较远的地方 ·2至6个月一次 ·存放在工作区附近 平均 ·至少1个月一次 ·至少1周一次 高 ·至少1天一次 ·存放在个人工作点 ·至少1小时一次 整理前与整理后的比较 整理前 整理后 好处 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 减少每天重复整理的时间 整顿前与整理后的比较 整顿前 整顿后 好处 帮助员工立即找到所需的东西，减少“寻找”时间的浪费； 使工作效率、工作品质和材料控制成本达到最优化。 清扫前与清扫后的比较 清扫前 清扫后 好处 确保员工的健康和安全 尽早发现设备的异常和松动，做好预防保养 保证设备正常运作、生产优质产品 清洁前与清洁后的比较 清洁前 清洁后 好处 确保通过制度化标准化来维持前3S的成果； 正确错误有相关的展示； 避免前面的成果半途而费，和员工应付的情况。 素养前与素养后的比较 素养前 素养后 好处 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水平 营造团体精神 改善前的照片拍摄 5S组织成立、责任区划分、文化看板制作 第一次需改善内容公布（以第一次拍摄内容为主)，依责任区负责人分工改善 由服务经理以上层级，带领所有干部共同巡视厂区，共同讨论厂区5S需改进项目，并将决议结果转给区域责任人改善。 第一步5S改善 第二步5S改善 改善前纪录 检核机制起动－检核人依标准检核、持续提