桥式起重机负荷安全试验方案.docxVIP

桥式起重机负荷安全试验方案

一、前言

桥式起重机作为工业生产中不可或缺的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率与操作人员的生命财产安全。负荷安全试验是验证起重机在设计负荷及特定工况下结构强度、制动性能、机构运转协调性及安全装置可靠性的重要手段。本方案旨在提供一套系统、严谨且具备实操性的桥式起重机负荷安全试验流程，确保试验过程安全可控，试验结果准确可靠，为起重机的安全使用提供科学依据。

二、试验依据

本试验方案的制定严格遵循相关国家及行业现行有效标准、规范，同时结合被试桥式起重机的设计文件、产品说明书及安装验收资料。所有试验项目及判定标准均以此为基准，确保试验的合规性与权威性。

三、试验准备

（一）技术资料准备

在试验正式开始前，需收集并核查以下技术资料：被试起重机的设计图纸、制造许可证、产品合格证、安装调试记录、使用维护说明书以及此前的检验报告（若有）。重点关注起重机的额定起重量、跨度、工作级别、主要结构件材料及性能参数、安全装置型号规格等关键信息，确保试验方案与设备实际情况相符。

（二）人员组织与职责

成立专门的试验小组，明确各成员职责。小组应至少包含一名总指挥、技术负责人、安全监督员、操作人员及记录员。总指挥负责试验全过程的统筹协调与决策；技术负责人负责试验方案的执行、技术指导及数据解读；安全监督员全程监控试验安全，有权制止任何违规操作；操作人员需具备相应资质且经验丰富，负责起重机的操作及试验载荷的控制；记录员则需准确、及时地记录试验过程中的各项数据及现象。所有参与人员需提前熟悉本试验方案，明确试验步骤及安全注意事项。

（三）试验场地与环境要求

试验场地应选择在起重机日常工作区域内或符合试验条件的专用场地。场地需平整坚实，足以承受试验载荷及起重机自身重量，无明显沉降或倾斜。试验区域应设置明显的安全警示标志，划定警戒范围，严禁无关人员进入。同时，需确保试验期间无妨碍视线的障碍物，照明条件良好。气象条件亦需考虑，如遇大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应暂停试验，待条件适宜后方可继续。

（四）试验用仪器设备与工具

根据试验项目需求，准备并校验以下仪器设备及工具：

1.载荷测量装置：如测力计、标准砝码或经计量检定合格的重物，其精度应满足试验要求，量程应覆盖试验所需最大载荷。

2.变形测量工具：如百分表、水准仪、全站仪等，用于测量结构件的挠度、沉降等变形量。

3.转速与速度测量仪器：用于测量各机构的运行速度。

4.制动性能测试工具：如秒表、卷尺，用于测量制动距离或制动时间。

5.通讯设备：如对讲机，确保试验小组各成员间通讯畅通。

6.常规工具：如扳手、撬棍、手电筒等，用于试验过程中的临时调整与检查。

所有仪器设备均需在检定有效期内，并在校验合格后方可投入使用。

（五）被试起重机检查与准备

试验前，应对被试桥式起重机进行全面细致的检查与调试，确保其处于良好的待试状态：

1.结构部分：检查主梁、端梁、小车架等主要结构件有无变形、裂纹、腐蚀及连接松动等缺陷；检查螺栓连接部位，特别是高强度螺栓，确保其紧固力矩符合要求；检查梯子、平台、栏杆等安全附属设施是否牢固可靠。

2.传动机构：检查各减速器、联轴器、卷筒、齿轮等部件有无异响、漏油；检查钢丝绳的磨损、断丝情况，绳端固定是否牢固，润滑是否良好；检查吊钩、吊具等取物装置的完好性，确保无裂纹、变形及磨损超标等问题。

3.电气系统：检查供电线路连接是否正确、牢固；检查各控制开关、按钮、接触器、继电器等电气元件工作是否正常；检查照明、信号系统是否完好有效。

4.安全装置：重点检查起升高度限位器、运行行程限位器、起重量限制器（若有）、小车防坠落装置、大车夹轨器或锚定装置（若有）等安全保护装置的功能是否灵敏可靠，动作是否准确。

5.润滑与清洁：确保各润滑点按规定加注润滑油（脂），设备表面及工作区域清洁无杂物。

四、试验内容与方法

（一）空载试验

空载试验的目的是检验起重机各机构的运转灵活性、制动性能及安全装置的初始动作情况，在无载荷状态下确认各部件工作正常。

1.试验步骤：

*将起重机开到试验场地中央，小车置于主梁跨中位置。

*分别开动各机构，进行不少于三个全程的空负荷运转。起升机构应进行上升、下降全程动作，大车及小车运行机构应进行前后、左右全程运行。

*在运转过程中，操作相应的限位装置，检查其是否能准确可靠地动作，切断相应机构的动力源。

*检查各机构的制动性能，起升机构的制动应能使空钩在任何位置可靠停住，运行机构的制动应平稳可靠，无明显滑行现象。

2.检查项目：

*各机构运转是否平稳，有无异常声响、冲击或振动。

*各轴承温升是否正常，无过热现象。

*各操纵手柄、按钮操作是否轻便灵活，档位转换是否顺畅。

*