晶硅光伏组件材料与工艺工程师学习.pptVIP

2.2 组件生产的工艺流程 组件生产工艺流程 10终测终检 8擦试 4层叠 2单片焊接 6固化 1电池片分选 3焊串 5层压 7装框接线 9安规测试 11包装 2.2.1电池片分选 组件电池外观完好颜色均匀一致,颜色范围从黑色开始.经深蓝色、蓝色到淡蓝色，允许相近颜色，但不允许跳色，如从黑色到蓝色！ 由于电池片有档次之分，如果将档次相差太大的电池片做入同一块组件，会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电能力，从而造成浪费。 2.2.2 单片焊接 将互连条与电池片的主栅线焊接起来，为电池片的串联做准备 工具： 电烙铁 互连条 电池片 焊接后的电池片 2.2.3 焊串 将电池片串联起来，为层叠做准备 工具： 电烙铁 电池片 电池片 电池串 2.2.4 层叠 将电池串排列好以后用汇流条串联起来,为层叠作准备 汇流条 电池组 电池串 电池串 电池串 2.2.4 层叠 层叠的过程是将电池组和钢化玻璃、EVA、背板叠在一起的过程 层叠的过程将直接影响组件的外观质量，层叠后要做细致的检查 钢化玻璃 EVA EVA 背板 电池组 层叠好的组件 2.2.5 层压 将钢化玻璃、EVA 、电池组、背板等材料通过抽 真空、加热和加压等一系列过程,使其黏合在一 起,完成太阳电池的封装 设备： 层压机 下腔抽真空 2.2.6 固化 固化的定义：在一定的时间和温度下，组件EVA完成交联的过程。 固化的分类 按固化方式分类 设备：固化炉 一次固化：组件在层压阶段就已经完成固化 二次固化：组件在层压阶段不完成固化，需 经过其他工序才完成固化 * * * * 常规晶体硅太阳电池组件所用的主要原材料 1.1 太阳能电池(见晶体硅太阳电池分册) 1.2 背板 1.3 EVA 1.4 钢化玻璃 1.5 涂锡铜带 1.6 密封胶 1.7 接线盒 1.8 边框 * 1.2 背板 用在太阳电池组件的背面，我公司主要使用的是TPT和PVDF两种材料，TPT由TEDLAR、PET、TEDLAR三层材料通过胶粘剂粘接复合而成；PVDF由FA、V-PET、W-PET、Le四层复合而成。 材料本身具备优良的耐侯性能，对组件的背面起到保护作用，防止湿气进入影响电池的性能，同时对电池形成保护，也起到耐压绝缘的作用。 通常为白色，由于其对光线的反射作用，对于太阳电池能产生“零深度反射效应”，增加组件的功率输出。 * 1.2 背板 背板材料主要性能指标 抗张强度、延伸率：体现背板的耐拉伸和延展性能 背板自身剥离强度：体现背板各层间的粘接力的性能 背板与EVA剥离强度：体现背板与EVA之间的粘接性能 重量损失：体现背板在加热后的重量变化 收缩率：背板在加热后的收缩程度 水气渗透率：体现背板的耐水气透过率 击穿电压：体现背板的耐电压能力 克重：体现背板在生产过程中的均匀程度 * 1.3 EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC，是组件封装的主要材料，在层叠时用在电池的上下两面，在层压过程中，可以填充整个组件，封装速度快，同时提高玻璃的透光率 透光率要求：在380nm～110nm波长范围内光的透过率大于等于90% 交联度要求：EVA交联度70%以上 * 1.3 EVA EVA材料主要性能指标 拉伸强度：体现EVA的耐拉伸性能 剥离强度：体现EVA与钢化玻璃、背板之间的粘接性能 收缩率：EVA在加热后的收缩程度 抗老化性能：体现EVA在经过紫外、双85等老化测试后的性能 透光率：从380nm到1100nm光在EVA材料中的透过率 交联度：EVA大分子经交联反应达到不溶的凝胶固化程度 * 1.4 钢化玻璃 用在组件正面，主要对整个组件起到了支撑，为组件提供足够的机械强度，通常厚度为3.2mm。 太阳能行业所使用的钢化玻璃要求含铁量不超过0.02%。 透射率：要求波长为400nm-1100nm的光谱范围内的光透过率在91%以上 抗风压性能：要求其抗风压性能大于2400Pa * 1.5 涂锡铜带 涂锡铜带用于组件内部电池的电性能连接，由纯铜为基体材料，在其表面涂上锡层，一方面防止铜基材料氧化变色，另外一方面方便于将材料焊接到电池的栅线上。 通常规格与电池的栅线相匹配，宽度通常有1.6mm,2.0mm,3.8mm,5.0mm等几个规格，大于2.0mm宽度的通常用于电池串与串之间的连接。 涂锡铜带性能指标 抗拉强度：体现了铜带的耐拉伸性能 延伸率：体现了铜带的延展性能 剥离强度：是指和电池片的剥离强度，一般要求拉力大于0.3kg * 1.6 密封胶 主要分为