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可靠性设计报告(共9篇)　机械零件可靠性设计　可靠性学科产生并逐步推广应用至各个行业中，其最大的功绩就是将以往人们对产品的可靠性由模糊的定性概念变为清晰的定量指标；并将其贯穿于产品的设计、制造、检查及使用的整个过程中。目前可靠性学科主要包括可靠性工程、可靠性物理、可靠性数学和可靠性教育与管理等四个方面。机械系统可靠性设计作为可靠性工程领域的一部分，由于其中设计可靠性定量化的种种复杂原因，所以它比可靠性设计在电子领域的应用要迟20年左右。　那什么是可靠度？可靠度是零件在规定的运行条件下，规定的工作时间内，能完成规定功能的概率。在可靠性设计中有以下七个重要的参量：不可靠度F，可靠度R，失效概率密度函数f，故障率h，寿命期望E(t),平均无故障时间MTTF，故障间隔平均时间MTTF。　在机械设计中，所设计的对象是安全程度，即零件本身强度所能承受外载荷作用的重要尺度，就是安全系数。安全系数的一般定义是：零件的强度与作用于它上面应力的比值，即主强度与主应力的比值。其数学形式为:η=δ/S。如果考虑到强度与应力的变化量?δ和?S，那么其最小的强度值δ=δ均-?δ与最大　应力S=S均+?S必须满足以下不等式δ-S0或者δ-?δS均+?S，故安全系数　η=δ均/S均=/。由以上分析知，以往安全系数处理为　某一定值，就是考虑了强度与应力的变化率，其结果也是某一常量。它忽略了强度与应力的最大值与最小值出现的概率。　实际上，零部件所承受的外载荷，不管是静载荷还是动载荷，材料的强度不管是静强度还是动强度，由于受到各种随机因数的影响，它们都是呈某种分布规律的。即应力和强度不可能是某个固定不变的量，而是呈某种分布规律的随机变量。因此，机械零件失效可能性用安全系数的大小是不能完全表征的。它取决于强度与应力的“干涉”面积的大小。　通过数学模型和数学分析，我们可以得出以下结论：　①以相同的安全系数所设计出的零件其安全程度不一定是相同的；②把安全系数本身看成某一常量是不符合实际情况的；　③大的安全系数不一定有大的安全效果；　④小的安全系数不一定就不安全。　在选择安全系数上具有很大的“主观”因素。因此不同的设计者设计相同的机械零件，其结果是不同的，有时相差悬殊，故它带着较大的经验色彩。把设计参量都看成固定不变的量，忽略了各种随机因素的影响，因而设计结果不可能更好地接近实际工作情况。　综述国内外机械可靠性研究领域现状和趋势　司晓飞XX　摘要：随着生产加工精度要求的不断提高，机械设备无论是在粗糙度配合或者是可靠性上都有了飞跃式发展。本文对国外的机械可靠性设计发展现状以及未来发展趋势进行了简单介绍。　关键词：可靠性可靠性设计机械设计机械可靠性。Abstract：Withthecontinuousimprovementofproductionandprocessingprecision,machineryandequipment,whetherinroughnesscooperateorreliabilityhaveleaptypedevelopment.Inthispaper,theoverseas　developmentpresentsituationandfuturedevelopmenttrendofmechanicalreliabilitydesignhascarriedonthesimpleintroduction.　Keyword：Reliability,ReliabilityDesign,MechanicalDesign,MechanicalReliability.　一、前言　机械可靠性是指机械产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力”，是衡量机械产品质量的一个重要指标。随着科学技术的飞速发展，目前可靠性技术已成为科研和生产过程中不可或缺的一部分。如今的可靠性技术得到飞速发展，并将其应用于各行业中，提高其使用性能，使产品达到最优化设计。　二、机械可靠性发展现状　随着电子产品可靠性的提高，机械产品的可靠性问题就变得非常突出。机械可靠性是可靠性学科的一个重要组成部分。20世纪70年代，可靠性学科在工业发达国家以较快的步伐深入到机械设备产品中。20世纪80年代，我国开始重视机械设备的可靠性研究，起步较晚，基础工作底子很薄，但是自从我故引进可靠性以来，我国各类机械产品的失效率明显减少，安全性也相对提高。　一台质量好的设备，不但要求平均无故障工作时间要长，而且要求平均修复时间要短。可靠性与维修性相结合构成了设备的有效性即广义可靠性，它是衡量产品质量的一个重要方面。从上述内容中可以看到：可靠性学科不仅重视技术，也非常重视管理。可靠性管理包括设计、制造、生产和使用过程的管理，即全过程、全寿命的管理。而机械设备的使用运行时间在设备全寿命周期内所占比例最大，是产品