千斤顶标定报告内容.docx

千斤顶标定报告内容 　　630T千斤顶标定值对应压力表读数汇总表　　500T千斤顶标定值对应压力表读数汇总表　　320T千斤顶标定值对应压力表读数汇总表　　200T千斤顶标定值对应压力表读数汇总表　　张拉千斤顶标定曲线误差的分析　　王海波　　中铁四局第七工程分公司　　摘要：千斤顶作为施力设备，其出力大小是非常重要的，因此要求标定曲线的准确性。本文从数据处理，千斤顶的非线性特征和设备的状态等几个方面分析了千斤顶标定曲线误差形成的原因。　　关键词：千斤顶张拉误差分析　　1.引言　　在桥梁建设中，大量的使用了千斤顶进行梁部的张拉作业，千斤顶的标定曲线的误差大小关系到实际张拉的效果，误差偏大，将会造成欠张或超张等安全隐患。根据GB50010—XX(混凝土结构设计规范》和GB50204—XX《混凝土结构工程施工质量验收规范》，预应力张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差应在±5％内。然而，由于在实际测量过程中受设计规定、施工方法、检测手段、配套仪表、环境等因素影响，检测结果的可靠性和准确性也将受到较大影响。为保证预应力张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差在±5％以内，作为测量和控制力值的液压千斤顶的测量准确度在±2％内方能保证符合要求。我们在使用中对各种型号的千斤顶进行了大量的标定工作。在标定过程中，发现同一套设备在不同时间标定时，曲线的误差较大，对于标定曲线误差问题，我们分别从设备状态，标定的具体过程，和数据的处理等过程中找到了减小误差的方法。　　2.张拉千斤顶的标定试验　　在桥梁工程中，施加预应力所用的机具设备通常称为张拉设备，张拉设备包括油压千斤顶，高压油泵，压力表以及外接油管，由于每台千斤顶液压配合面实际尺寸和表面粗糙度不同，密封圈和防尘圈松紧程度不同，造成千斤顶内摩擦阻力不同，而且摩阻要随油压高低和使用时间的变化而变化，必须对每台千斤顶严格安配套标定，以减少系统误差。油压千斤顶的作用力一般用油压表测定和控制，油压表的指示读数为油缸内的单位油压。在理论上将其乘以活塞面积即应为千斤顶的作用力。由于油缸与活塞之间存在一定的摩阻力，抵消一部分作用力，因此实际作用力要比理论的为小，为正确控制张拉力，一般均用校验标定的方法测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系。由于油泵，千斤顶，油表等状态不一以及操作的熟练程度及规范性，数据处理的方法上存在差异，导致标定曲线的误差。　　3.产生标定曲线误差的几种原因。　　压力表准确度等级的影响　　液压千斤顶主要由千斤顶主体、油泵及相应的油路和配套压力表组成，压力表作为液压千斤顶的关键性指示计量器具，其计量性能的优劣，直接影响测量结果的准确性。目前，生产厂家基本上都是采用1．6级的一般压力表作为液压千斤顶的配套压力表，但我们知道压力表是按引用误差来定级的，这就带来了很大的问题。举例来说，一只1．6级、测量范围为(O一60)MPa的～般压力表，在进行示值检定时，其任意检定点的示值误差只要在±内，就会被判定合格，而这±的误差值，对液压千斤顶的检测结果来说却是不可接受的，特别是对小负荷点。如在10MPa这一点时，压力表的±误差值，就意味着液压千斤顶的相对误差高达％。因此在实际生产中尽量采用级压力表，测量范围为MPa，其示值误差为±，将压力表的检定周期设定为一个月，确保压力表的准确度。在张拉作业时，设备震动幅度较大，油表指针会受到影响摆动，这会造成人为的视觉误差，在千斤顶标定以及张拉作业时都会形成不稳定的偏差，难以克服，在选择防震型的油表将会减小该误差。在张拉作业时，必须保证操作的规范，加油速度过快，会造成设备震动剧烈，油表指针摆动幅度增加，回油过快，会致使油表指针撞坏变形。　　数据处理方式对拟合曲线的影响　　对标定数据的处理方法很多，如端点直线法、端点直线平移法、一元线性回归法，以及最小二乘法等，但在标定范围内标定点至少为5个点，所谓端点直线法是指指定了标定曲线的起始点和终止点后所拟合得到的直线。通常的做法就是以零点为起始点，以满量程为终止点，这实际上是一条被理想化的直线；不同的方法，其拟合曲线是有所不同的，根据液压千斤顶检定规范JJG621-XX要求，使用最小二乘法进行数据处理，理论上通过上述5个测点的直线有无数条，回归直线则是一切直线中最接近所有实验点的直线，即以这条直线来代表x与y的关系与实际数据的误差比任何其他直线都要小，最小二乘法的原理就是使各观测点离该直线坐标的偏差平方和为最小，利用微积分中的极值原理，经数学推导，得回回归系数，为确保所得的回归直线的科学性和实际意义，在数据处理时，运用相关系数r来定量变量之间线性相关的密切程度。　　千斤顶输入-输出特性的非线性对标定曲线的影响　　千斤顶的理想输入-输出特性