转化废锅换热管腐蚀泄漏的原因分析探究及改进措施.pdfVIP

转化废锅换热管腐蚀泄漏的原因分析及改进措施 申国威(新疆中泰化学股份有限公司，新疆乌鲁木齐830009) 摘要：本篇文章研究分析的是转化制氢装置的废热锅炉换 成的Cl一浓缩倍数可达数百倍乃至千倍，裂纹尖端密集的Cl一高 热管腐蚀泄漏的原因．并对其在实际工艺生产中产生的问题， 达1000ppm以上。 进行分析，制定了有效的技术防治措施，进行有效改进 2故障的原因分析 关键词：废锅：换热管；腐蚀原因；改进措施 2．1工艺操作因素 转化制氢工艺的废热锅炉设备，工业生产中其气源装置是 工艺水、饱和蒸汽量控制超指标，液位不足造成超压、超温 以天然气为原料的换热式工艺流程，结构为浮头式“u”型换热 冲击设备造成裂纹。5％-10％的软水量自调控制困难，就地液 管式换热器。 位计和浮筒液位计无法监控。设备工况必须确保工艺气出IZl 转化废锅技术特性指标： 至中变温度控制在380。(i稳定操作，由于工艺操作液位的建立 1 该设备规格：qb730*4560mm；简体材料为：A56Cr70NiS5；管 板材质：304S，U型管束材质为304S(0Crl8Ni9)；U型管束规格 极大造成干锅、水击(激)现象产生，形成千、湿波动交替现象， 为：(I)25．5*2．11，共170根；废锅的液位：≥40％；壳程的工作介质 从而使自产外送的蒸汽无法满足生产。工艺控制调节手段不 中cl一的含量为：lOppm以下； 完善。 1设备现状 2．2介质因素 l检测时问 10月 11月 12月 1月 2月 3月 由于cl-的大量浓缩集中及其具有较强的吸附性，破坏了不 氢含量H： 2。7％ 2．3％ 2％ 2．3％ 2％ 3％ 锈钢表面的钝化膜，形成点蚀，加上水激、气蚀负面影响，造成 该设备制造投入装置工艺后，生产运行操作中发现蒸汽管 Cl一浓缩，极易在管板处产生裂纹。当pH值在6—7之间时，304S 网带氢气，对水质取样分析，从检测表中数据可以看出氢含量 严重超标。由此判定：转化废锅换热管发生泄漏。转化装置计 焊缝产生穿晶应力腐蚀。 划停车进行检修，对废热锅炉进行了检查与分析： 2．3氢脆现象造成 1．1设备损伤情况 当温度超过300。C时，吸附在型管束及管板表面的氢分子， (1)废锅内芯的管板与换热管焊缝表面做P11着色探伤，不 分解成氢原子或氢离子向管束与管板间细小缝隙内扩散，与渗 规则裂纹纵横多达90余处； 碳体作用发生反应生成CH。，转化气内也含有CH。，使钢脱碳， (2)裂纹大多分布在换热管管头部位、管板空桥堆焊处，裂而甲烷在钢中的扩散能力很小，聚集在晶界原有的微观孔、缝 纹分布没有明显的规律(3)试压检查换热管泄漏多达46根，尤 隙内形成局部高压，产生应力集中，使得晶界变宽，发展成裂 其是工艺气出口端裂纹的情况逐渐减少。 纹，积干管束与管板焊缝处，则会产生氢脆、氢腐蚀现象造成泄 1．2裂纹的产生原因分析 漏。 (1)裂纹具有穿晶应力腐蚀；(2)水激、击振动产生裂纹，引 2．4应力因素 起腐蚀，由此发展为更深层裂纹至管板表面，甚至为穿透型；(3) 应力在不锈钢的腐蚀中主要是破坏不锈钢钝化膜，加速cl- 以点蚀为渗透源产生的裂纹；(4)H脆，造成裂纹的产生； 吸附及应力变形作用，形成应力腐蚀。 1．3介质状况 2．5温度的因素