ppt机械加工工艺规程的制定.ppt

工序间尺寸和公差的计算 一批小轴其部分工艺过程为：车外圆至φ20.6-00.04 mm，渗碳淬火，磨外圆至φ20-00.02 mm。试计算保证淬火层深度为0.7～1.0mm的渗碳工序的渗入深度。 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????????????????????????????? 解：根据题意可画出工序尺寸图(见上左图）： （1）按工序要求画工艺尺寸链图 （2）确定封闭环和组成环 由工艺要求可知，要保证的淬火层深度尺寸为封闭 环，即尺寸链中的尺寸A0。其它尺寸均为组成环。 用箭头法可确定出A1、A2为增环，A3为减环。 （3）根据工艺尺寸链的基本计算公式进行计算 因为：A0= A1+A2－A3 所以：A1= A0+A3－A2 （按入体偏差标注） 故： A1= A0+A3－A2=1+10.3－10 =1.3 又： ES0=ESp1+ESp2－EIq3 则： ESp1= ES0－ESp2+EIq3 =0－0－0.02 =－0.02 又： EI0=EIp1+EIp2－ESq3 则： EIp1= EI0－EIp2+ESq3 =－0.3+0.01－0.02 =－0.04 所以得渗碳工序的渗碳深度为： 一、时间定额 时间定额：是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。 时间定额是安排作业计划、进行成本核算的重要依据,也是设计或扩建工厂（或车间）时计算设备和工人数量的依据。 7.6 时间定额和提高生产率的工艺途径 时间定额规定得过紧会影响生产工人的劳动积极性和创造性，并容易诱发忽视产品质量的倾向；时间定额规定得过松就起不到指导生产和促进生产发展的积极作用。合理制订时间定额对保证产品加工质量、提高劳动生产率、降低生产成本具有重要意义。 时间定额由以下几个部分组成： 1．基本时间 基本时间：直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为基本时间。对切削加工、磨削加工而言，基本时间就是去除加工余量所花费的时间。 2．辅助时间 辅助时间：为实现基本工艺工作所作各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间；例如，装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等动作所花费的时间。 确定辅助时间的方法与零件生产类型有关。在大批大量生产中，为使辅助时间规定得合理，须将辅助动作进行分解，然后通过实测或查表求得各分解动作时间，再累积相加；在中小批生产中，一般用基本时间的百分比进行估算。基本时间与辅助时间的总和称为作业时间。 3．布置工作地时间 布置工作地时间：为使加工正常进行，工人为照管工作地（例如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间，称为布置工作地时间，又称工作地服务时间。 一般按作业时间的2％－7％估算。 4．休息和生理需要时间 休息和生理需要时间：工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间，称为休息和生理需要时间；一般按作业时间的2％估算。 单件时间是以上四部分时间的总和。 5．准备与终结时间 二、提高生产率的工艺途径 劳动生产率：是以工人在单位时间内所生产的合格产品的数量来评定的。 不断提高劳动生产率是降低成本、增加积累和扩大社会再生产的根本途径。提高劳动生产率是一个与产品设计、制造工艺、组织管理等都有关的综合性任务，此处仅就提高生产率的工艺途径作一简要说明。 1．缩减基本时间的工艺途径 由基本时间的计算公式可知，提高切削用量、缩减工作行程都可减少基本时间，现分述如下: （1）提高切削用量 增大切削速度、进给量和背吃刀量都可缩减基本时间。但切削用量的提高受到刀具寿命和机床条件（动力、刚度、强度）的限制。 （2）缩减工作行程长度 采用多刀加工可成倍缩减工作行程长度。 （3）多件加工 多件加工有平行加工、顺序加工和平行顺序加工三种不同