手糊玻璃钢常见缺陷及防止方法.docVIP

. . 手糊玻璃钢常见缺陷及防止方法 1. 1：制品表面发粘 2. 在玻璃钢制品生产过程中，往往由于制品暴露在潮湿空气中，或鼓风机，电风扇等排风设备，直吹制品的表面，造成苯乙烯挥发过多，最终层内无含蜡的树脂，引起制品表面发粘的现象。 3. 处理方法： 4. 避免制品低温或潮湿条件下制作。 5. 在树脂中加入0.02％石蜡，防止空气中氧气的阻聚作用。 6. 控制通风方向，避免过堂风，减少交联剂的挥发。 7. 根据室内环境温度，控制引发剂，促进剂等用量。 8. 或直接用加好石蜡树脂使用操作。 9. 2:起皱 10. 玻璃钢制品的起皱，经常发生在胶衣层中，未待第一涂刷的胶衣完全凝胶，就上第二层胶衣，致使第二层胶衣中的苯乙烯，部分溶解了第一层胶衣，引起容涨，产生皱纹。 11. 处理方法： 12. 适当提高工作环境的温度，在上第一层胶衣时，应使用红外线灯泡烘干后，再上第二层胶衣， 13. 待胶衣层凝胶后，再涂刷铺层树脂。适当增加引发剂和促进剂的用量，控制工作室的环境温度，通常在18～20℃之间为宜。 14. 3:针眼 15. 制品表面的针眼，主要原因是在凝胶前，小气泡进入胶衣层；或模具表面有灰尘；或是在添加阻燃树脂时，因粘度过高，加入到溶剂挥发，留下了针眼。 16. 处理方法 17. 成型制作时间要用浸渍辊滚，赶走气泡 ： 18. 在树脂中适合加入消泡剂，如硅油等: 19. 控制工作环境条件，周围不宜湿度过高，高温也不宜过低 20. 催化剂用量不宜过多，避免过早地凝胶而产生气泡。 21. 增加材料不宜受潮，若受潮后需要经过干燥处理 22. 保持模具表面的清洁。 23. 4，光泽度不佳 24. 玻璃钢制品的表面光泽度不佳现象，常见的有：局部出现无光斑片，或者全部表面失去光泽。 25. 其主要原因是：制品过早地脱模：或脱模剂选择不好 ；或模具的表面不干燥。 25.1. 处理方法： 25.2. 模具使用前，要充分抛光处理，上腊或抛光后，模具表面要用干净的纱布，擦去多余的敷层； 25.3. 制品充分固化后，才开始脱模 25.4. 模具表面要保持干燥 25.5. 5,胶衣层剥落 25.6. 由于制品固化太快，胶衣层发脆；或脱模时装制品背面用力过猛，造成胶衣层的剥??；或铺层的胶衣层没有压实：或模具表面有杂物污染等，均将造成表面胶衣饰剥落现象。 25.7. 处理方法；适当降低固化剂，促进剂的用量，掌握好胶衣层的固化程度； 25.8. 要认真清除模具表面的污染物； 25.9. 进行铺层时，要用浸渍辊滚压密实。 25.10. 6,制品内部出现干斑 25.11. 玻璃钢制品内部出现干斑的主要原因是；树脂未浸透。 25.12. 处理方法； 25.13. 降低树脂的粘度，适当增加苯乙烯的用量； 25.14. 减少促进剂的用量，调整树脂的凝胶时间，使铺层能充分压实。 25.15. 7,分层现象 25.16. 制品产生分层的主要原因，或树脂用量不足，铺层未压密实；或由于空气潮湿玻璃钢纤维毡有水分；或使用了非增强型浸润剂处理的玻纤布； 25.17. 或石蜡处理的原丝未经蜡处理：或在成型操作中第一层完全固化后，才能进行第二层的糊制等，都会产生制品的分层现象。 25.18. 处理方法： 25.19. 玻纤维织物，应尽量选用增强型浸润剂处理过多原丝，如含蜡的需经脱蜡处理，玻璃钢纤维织物中如含有水分，必须经过烘干处理： 25.20. 糊制时要控制足够的胶液用量，并用力涂刷，使铺层密实，赶尽气泡 25.21. 如采用分层固化方法，不宜等到第一层铺层固化完全后，再糊制第二层。 25.22. 8,颜色不均 26. 造成制品颜色不均的主要原因，或是颜料分散不均，搅拌不够；或是颜料过期，分层配料不够；或胶衣树脂涂刷不均，厚度不均；或涂刷垂直面时发生流胶现象；或喷枪压力过大，喷枪离模具表面太近等。 27. 处理 方法： 28. 颜料如炭黑等，需要经研磨机充分研磨，与树脂混合时也应充分搅拌，使颜料分散得非常均匀； 29. 在树脂中需加入触变剂，避免发生垂直面的流胶现象； 30. 涂刷胶衣时必须要均匀涂刷，避免在同一平面上，出现涂刷胶衣厚度不均匀的现象。 31. 9,斑点，鱼眼及凹陷 32. 胶衣表面出现斑点，可能由于颜料，填料或触变剂分散不均匀，或由于模具表面有灰尘等原因而引起。 33. 处理方法： 34. 对模具表面 抛光，并保证模具的表面清洁；注意检查物料混合的效果；应使用辊筒研磨机胶体磨，使颜料分散均匀。 35. 鱼眼及凹陷常出现在胶衣层中间，其产生的原因，可能是由于胶衣树脂，没有充分浸渍模具表面所引起。如果改用聚乙烯醇脱模剂，鱼眼就很少出现。但是使用有机硅改性的脱模