数字成像DR设备调研报告书.docVIP

word完美格式 精心整理 学习帮手 数字化X射线照相检测系统（简称DR）调研报告 我厂近几年射线检测费用不断增加，本着节约成本提高效率的原则，我们对数字化X射线照相检测系统（简称DR）进行了调研，调研其在我厂使用的可行性，以下是调研结果. 数字化X射线照相检测（Digital Radiography，简称DR）：DR成像技术是狭义上的直接数字化照相，通常指采用电子成像板技术-平板检测器技术(FPD Technique),平板X射线成像器技术是以非晶硅薄膜晶体管阵列为基础发展起来的，X射线管发射的X射线光子穿过目标物体，没有被物体吸收的X射线光子撞击一次闪烁体材料，闪烁体材料将他们转化成可见光光子，接着，这些光子撞击光电二极管阵列，光电二极管阵列将他们转化成电子，这些电子可以激活非晶硅层的像素。这些激活的像素产生电子数据，它们可以被计算机转化成高质量的目标物体图像，目标物体图像在计算机显示器显示。 DR的装置包括射线成像探测器及影像后处理和记录部分（计算机、打印机和其他存储介质）。 我们邀请了国内四家DR设备供应商来我厂进行实地实验，以检验其设备能否在我厂使用，其中包括兰州三磊公司、丹东华日公司、丹东奥龙公司、烟台华科公司，兰州三磊、丹东奥龙和丹东华日使用的是美国铂金艾尔默成像板，烟台华科使用的是美国瓦里安成像板，四家的实验均满足我们的实际生产要求，以下是四家的实验效果与胶片对比： 表一 DR射线检测与胶片射线检测对比 板厚(mm) 单壁单硬透照 双壁单硬透照 电流(mA) 电压(KV) 曝光时间(min) 灵敏度 电流(mA) 电压(KV) 曝光时间(min) 灵敏度 胶片 14 4 200 2 12 8 275 12 11 12 4 200 1.5 13 8 275 10 12 三磊 14 4 175 2 13 8 275 3 12 12 4 165 1.8 14 6 275 2.5 12 华日 14 4 150 0.5 13 8 275 0.5 13 12 4 140 0.4 15 6 275 0.4 13 奥龙 14 4 175 0.5 13 8 275 0.5 11 12 4 165 0.45 13 6 275 0.4 11 华科 14 4 150 0.4 13 8 225 0.4 13 12 4 135 0.2 14 8 215 0.3 13 注：灵敏度是指我们通过底片能看到的标准像质计号数，数值越大表明灵敏度越高 1、曝光量 我们在板厚14mm的产品上进行双壁单影检测试验，DR检测与使用底片进行射线检测所需电压、电流一样，但是曝光时间却大幅降低，为我们检测节约了大量的时间，在进行单壁单影检测时DR系统还可以大幅降低电压，从而提高了射线检测设备的使用寿命，从曝光量各个参数（电流、电压、曝光时间）上来看，DR系统与胶片比较有较大优势。 2、灵敏度 我们评定射线检测灵敏度是根据JB/T 4730《射线检测》要求使用标准像质计来衡量，根据底片上的显示丝号多少来评定灵敏度高低，双壁单影检测灵敏度与胶片相当，如果参数合适灵敏度会继续提高，单壁单影检测灵敏度要比底片检测高很多，从灵敏度上DR系统可满足我厂检测要求； 3、成像板的使用寿命 DR系统的核心部件就是成像板，其好坏及使用寿命直接影响整个系统的运行，四家供应商均表示在正常使用情况下目前还没用损坏报告； 以上是根据实验数据及跟厂家了解的情况进行的汇总，以下根据我厂的实际情况对DR系统在我厂的使用进行分析： 1、DR设备在我厂的使用优势： （1）检测效率极大提高，数字成像时间短，约为20秒左右一幅图像，取消了裁片、装片、拆片、洗片环节，同时在检测的过程中就可以发现焊接缺陷并对其评定，在缺陷部位做标记，返修人员可在检测完成后马上对 缺陷进行去除，其中节约的时间至少在两小时以上，其效率提升不言而喻； （2）检测质量提高，DR成像质量（静态成像）通常要优于胶片成像 （3）检测成本降低，不再需要大量的胶片和药水等耗材 （4）节能环保，降低了环境污染 2、DR系统目前在我厂使用函待解决的问题： （1）该技术在容器行业尚无规范性标准，虽然行业标准报批稿已上报，但是目前也存在争议，如果使用则需报国家质量监督局单独审批，审批步骤难度大； （2）一次性投入大，我们目前得到的预报价一套DR系统就需150万左右，同时需改动的地方比较多，曝光室需改动的地方比较多，板车需该为自动式，成像板需进行吊顶构造； （3）我厂目前的产品调度能力是否能跟上也是问题，如果跟不上反而会影响效率。 目前我厂有三个曝光室，我们建议购买两套系统，改造两个曝光室，如果仅使用一套系统的