压铸模具的理与维护.docVIP

PAGE 2 - 压铸模具的管理以及维护保养 2013-01-15 模具使用的好坏直接影响到模具的寿命，对于压铸车间来说，模具良好的维护和保养是生产能正常顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成本，从而提高生产效率。根据在实际生产中遇到的问题，我们探讨一下怎么去把模具的维护保养做得更好。 一：建立模具档案，做好生产准备 (1) 给每一套模具在生产时建立一套完整的使用记录，维修记录，每批次产量。这是保证以后保养和维护的一个重要依据，内容要做的细致，清晰。 (2) 作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆，型芯等。设立易损备件的最低库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。做到有备无患。如果因为没有准备备件而耽误生产，对于压铸企业来说所造成的损失是很大的，时间，人力，保温炉用电(或者天然气)等都不是小数目，最主要是延误了生产，耽误了交货损失会更大! (3) 给模具做模具档案的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。这样不会造成装错模具。也便于管理。 (4) 如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，不然每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费的钱足够支付一个员工一天的工资，这样也大大缩短了压铸操作工装卸模具的时间，一举几得的事。切记买一些质量好的快换接头，否则适得其反。 二，模具在生产过程中的注意事项 模具的命运可以说掌握在压铸操作工的手里。模具在使用过程中以下几点要特别注意： (1) 模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性，比如温度。模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有超过2000 模次龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命，缩短压铸循环周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。 (2) 模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯，天然气；条件好的用模温机；比较简单的模具可以利用慢压射预热。 (3) 对模具分型面的清理，这一点是很费事的，也是很容易忽视的，一副好的模具在生产过程中将显得轻松，如果模具质量不好，生产时在模具分型面上难免有飞边或者污垢的产生，操作工应该经常的去清理这些部位。如果有了飞边没有及时清除，模具分型面很容易压塌，造成在生产过程中跑铝，一旦造成这种后果，不管你有多么好的模修工，完全修复的可能性是很小的。出现跑铝所造成的后果，不但增加了压铸成本，白白的铝浪费掉，产品质量不稳定，特别是内部质量下降，增加了工艺参数确定的难度，合格率会下降很多，从安全考虑，增加了出现工伤的几率。在交接班的时候，操作工应彻底对模具分型面清理一遍。(4) 如果模具配备有电子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线线上有接头现象，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。 (5) 每个班组接班时，做好交接班记录，发现问题及时解决，以免造成不必要的损失。 三：模具修理的职责 模具的保养与维护方面，模具修理起到“有病治病，无病强身”的作用，针对一套模具一个批次的任务完成，模具卸下后，模修人员必须对这套模具有一个很详细的了解，比如截止到现在一共生产了多少模次，曾经出过什么故障，查看末件产品，了解目前的模具状态，是否到了模具的安全使用寿命，是否要根据生产量向车间报备模等，这就必须要查看此模具的档案。 (1) 模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，绝对不允许私自更改模具的尺寸，如果一旦改变原有尺寸，就有产生批量质量事故的发生，损失将是很惨重的。 (2) 切实做好维护保养工作。在保养过程中，模修人员合理使用的修理工具。(3) 对于易损件比如顶杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲裂痕等，如果有，要及时更换， (4) 应对模具所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。 (5) 模具管