注气替油腐蚀结垢原因分析探究.pdfVIP

设备运维 注气替油腐蚀结垢原因分析 李淑杰 杨祖国 何龙 孙柏林（西北油田分公司 新疆 乌鲁木齐 830011） 摘要：针对塔河油田注气替油井腐蚀结垢问题。通过现场 ⑶酸溶物测定：取上述抽提后样品1-2g垢样于试管中，加 调研、腐蚀结垢产物实验分析、能谱分析的方法，确定腐蚀垢样 入适量的1：1盐酸在70℃水浴中充分溶解1-2h，至无气泡产 成分，分析腐蚀结垢成因。结果表明，腐蚀结垢产物成分为铁 生。过滤，用蒸馏水冲洗滤纸至中性，烘干。称重计算酸溶物 的氧化腐蚀物、钙、镁等酸可溶垢及少量有机质。对此，在分析 百分含量。 成因基础上，提出一些预防和治理腐蚀结垢的建议。 2.1.5结果讨论 关键词：注气替油；腐蚀；除垢 通过以上实验结果，可以知道该垢样成分为可挥发组分 1 注气替油结垢现状 H2O和部分轻烃占2.09%；无机物和泥砂占94.71%，胶质沥青 随着油田发展的需要，在注水替油后期通过注气，对处于 质的有机物占3.20%。其中酸溶物占85.82%；泥沙等不溶物为 构造高部位，“阁楼油”储量高的残丘类潜力井，底水未波及剩 8.89%。从而判断垢样的主要成分为酸可溶物。垢中的泥沙和 [1] 有机质是在成垢时裹进去的夹杂物。 余油井，水平井封挡剩余油类潜力井等进行注气驱替 。目前 塔河油田注气替油工艺主要采用膜制氮技术，通过现场的制氮 2.2 能谱分析垢样元素组成 车进行制氮，要求氮气纯度为95%-99%。由于技术的限制，主 从元素分析中，也可以得出垢样的主要元素为铁含量最 要采取气水混注，以维持注入压力在允许范围之内。但是注气 高，从而推断在垢样中铁的腐蚀产物较多，对生产中造成了腐 替油后，相应出现油管、大小柱塞、抽油杆结垢现象和油管表面 蚀伤害。综上推测：注气替油井腐蚀结垢垢样大部分为酸可溶 腐蚀、油管上部出现明显褐红色铁锈现象。 物，可能为铁的氧化物为主，同时存在着酸可溶的钙、镁垢及一 由于以上原因，本研究中对腐蚀垢样进行实验分析和能谱 些有机质（。如表1） 分析，探讨油井腐蚀结垢原因，以期达到为油田预防井筒腐蚀 3 结垢原因分析 结垢找到合理的对策，尽可能减少腐蚀结垢造成的损失。 3.1 腐蚀结垢原因 2 注气替油井垢样成分分析 通过对比注液氮替油、注水替油、气水混注工艺的腐蚀结 针对注气替油过程中造成的油井腐蚀结垢问题，取用塔河 垢可知（表2），单纯注液氮没有发现腐蚀结垢现象，气水混注腐 一区TK672井内抽油杆上刮下来的垢样样品，目测垢样外观呈 蚀结垢现象最严重。由此推测，注气替油井腐蚀结垢的主要原 黑色片状，通过相关实验，检测其垢样成分。 因可能是由于氮气纯度不够，其中含溶解氧，过多的氧加速了 2.1 实验室成分分析 腐蚀结垢。 2.1.1实验目的 表2 不同工艺条件下腐蚀结垢情况 本实验主要测定可挥发组分含量，灼烧残余物含量，胶质 工艺形式 统计井次 腐蚀井次 腐蚀井百分比% 腐蚀情况 沥青质含量，酸溶物含量。 注液氮 5 0 0 无 2.1.2实验仪器及药品 注水替油 56 7 12.5 有一定腐蚀 仪器：电子天平（精确到0.1mg）、烘箱、马弗炉、电热套、索 气水混注 41 11 26.8 腐蚀较