延迟焦化工艺流程原料减压渣油自原料油罐区进原料缓冲罐D-1001.DOC

延迟焦化工艺流程 原料减压渣油自原料油罐区进原料缓冲罐(D-1001),经原料泵(P-1001/A.B)送至柴油-原料油换热器（E-1005）换热至150℃后进入电脱盐罐(D-1000/A.B),经过电脱盐处理后的原料油与蜡油-原料油换热器（E-1008）和中段油-原料油换热器(E-1011)换热至190℃后,分两路经进料控制阀后打入焦化分馏塔C-1002的底层及5层换热段，与来自焦炭塔（C-1001/ A.B）顶的420℃热油气接触换热。原料油中蜡油以上重馏分与热油气中被冷凝的循环油一起流入塔底，在315℃下经过滤器SR-1002/ A.B用加热炉进料泵P-1002/A.B抽出去焦化加热炉F-1001加热。原料分四组进入加热炉，各组原料在出对流进入辐射室前以及进入辐射室中部时均注入3.5MPa蒸汽，以防止炉管结焦。经过加热炉对流段、辐射段物料被快速加热到496~500℃后通过四通阀进入焦炭塔C-1001/ A.B底部。 从加热炉出来的高温油气在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解、缩合等一系列反应，最后生成焦炭和焦化油气。 焦炭结聚在焦炭塔内，高温的焦化油气经蜡油急冷后进入分馏塔（C-1002）换热板下，与原料油进行换热，循环油流入塔底，其余大量油气经10层换热板进入集油箱以上分馏段。从下往上分馏出重蜡油、轻蜡油、柴油、石脑汽油和富气。 分馏塔底循环油(315℃)经过滤器SR-1003后，通过塔底循环油泵P-1003进行循环以防止塔底结焦。 重蜡油自重蜡油集油箱（361℃）由重蜡油泵（P-1009/A.B）抽出，至吸收稳定作稳定塔底重沸器（E-1206）及解析塔底重沸器（E-1203）的热源，再进蜡油-原料油换热器（E-1008）与原料油换热至210℃后，至蜡油蒸汽发生器（E-1007）作为其热源，其后分成二路：一路作回流，分别返回到集油箱下和分馏塔第13层塔板，以调节集油箱气相温度，另一路经与蜡油-脱氧水换热器（E-1010）换热及蜡油空冷器（A-1004）冷却到90℃后分三路：一路作为产品送出装置，另一路去焦碳塔（C-1001/A.B）顶作为急冷油，还有一路去封油冷却器E-1012冷却后进封油罐D-1007作机泵封油。 轻蜡油从第14层塔板（330℃）自流至轻蜡油汽提塔（C-1003），经蒸汽汽提后其汽提蒸汽返回到分馏塔第15层塔板气相空间，轻蜡油由轻蜡油泵P-1006/A.B抽出，至加热炉（F-1001）入口。 中段回流从第20层塔板（307℃）由中段回流泵（P-1005/A.B）抽出，部分与原料换热后经中段回流蒸汽发生器（E-1003）管程，换热到210℃后返回到22层塔板作回流。 柴油从第23层塔板（221℃）自流至柴油缓冲罐（D-1010），经柴油泵P-1010/A.B抽出，至柴油-原料油换热器（E-1005）与原料油换热，被换热到140℃，又经富吸收油换热器（E-1006 A.B）与富柴油换热到122℃，一路返回分馏塔，一路再经柴油空冷器（A-1003/A.B）及柴油水冷器（E-1004/A.B）冷却到40℃后分二路：一路作柴油产品出装置；另一路至吸收稳定再吸收塔（C-1204 ）顶作吸收剂，自再吸收塔（C-1204 ）塔底返回的富吸收柴油经富吸收油换热器（E-1006 /A.B）与柴油换热到129℃后返回分馏塔作柴油回流。 分馏塔顶循环回流自32层（129℃）经分馏塔顶循环回流泵（P-1004/A.B）抽出，送到顶循环-软化水换热器（E-1002）换热后，经分馏塔顶回流空冷器（A-1002/A~H），冷却到55℃返回分馏塔35层，控制塔顶温度。 分馏塔顶油气（108℃）在挥发线上被注入氨水、缓蚀剂、含硫污水后经分馏塔顶空冷器（A-1001/A~J）及分馏塔顶水冷器（E-1001/A~F），冷却到40℃，进入分馏塔顶油气分离罐（D-1002）。分离罐顶部的焦化富气去富气压缩机（K-1201），下部汽油经汽油泵（P-1007/A.B）送至吸收稳定部分的吸收塔（C-1201）。底部的含硫污水经含硫污水泵（P-1008/A.B）压送后分三路：一路打入分馏塔顶气相线上；另一路送到富气空冷器入口（A-1201/A.B），还有一路出装置。 焦炭塔小吹汽来的油气经大油气线进分馏塔分馏。 焦炭塔大吹汽，给水冷焦产生的大量高温（≥180℃）蒸汽及少量油气进入接触冷却塔下段塔，从顶部打入蜡油馏分洗涤下油气中的柴油馏分。重油段下段用接触冷却塔底泵（P-1015/A.B）抽出，经水箱冷却器（E-1011/A.B）冷却后，一部分作重油段顶回流，控制顶部气相温度；另一部分去分馏塔回炼或送出装置。当来自焦炭塔的油气温度低于180℃时，切换到接触冷却塔上段用水洗涤，控制塔顶温度在145℃，进一步除去夹带的汽柴油馏分。上段底