四大工艺流教材奇瑞.ppt

拉延 拉延是利用专门的模具将冲裁或剪裁后的平板坯料制成开口的空心件的一种冲压工艺方法，用拉延工序，可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、方盒形和其他不规则形状的薄板工具，拉延所用的模具一般是由凸模、凹模和压边圈三部分组成。 拉延变形的特点 （1）其凸模、凹模工作部分没有锋利的刃口，而是做成一定的圆角半径，并且其间隙也稍大于板料的厚度。在凸模的作用下，毛坯在凹模两端面和压边圈之间的缝隙中变形，并被拉入凸凹模之间的间隙里形成空心零件的壁，所以拉伸时毛坯的外部环形部分是变形区，而底部通常是不参加变形的不变形区。 （2） 毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向伸长的变形。 （3）变形程度主要受毛坯传力区的承载能力的限制。 厚度的变化，侧壁变厚，底部变薄。 翻边 翻边是将坯料上的孔或曲线外缘翻出凸缘的成形方法，可以分为翻孔和外缘翻边两种形式，这两种形式在变形性质，应力状态及生产上的应用都有所不同 孔的翻边是在预先冲好孔的基础上，依靠材料的拉伸沿一定的曲线翻成竖立凸缘的冲压方法。 外缘翻边是沿毛坯曲边，借材料的拉伸或压缩，形成高度不一的竖边。 整形 整形是将以成形的工件校成准确的形状和尺寸的方法 拉深件的整形 带凸缘拉深件常因凸缘圆角半径（即凹模圆角半径）过小，拉伸时材料流动受阻而破裂，因此，拉深模需要加大凹模圆角半径，再通过整形减小圆角半径 弯曲件的整形 由于材料弯曲后产生回弹，影响了工件的形状和尺寸，对于精度要求很高的弯曲件，通过弯曲后再进行整形。 曲柄压力机 板类冲压压力机。包括可倾式和固定台式开式压力机，闭式单、双、四点压力机。主要用于冲裁、弯曲、成型和部分浅拉伸工艺，是冲压车间采用较多的一种设备。 拉伸压力机。主要用于复杂零件的拉伸工艺。一般具有两个滑块，外滑块用于压边，内滑块进行拉伸，因而该类压机又称为双动拉伸压力机 。 设备型号：JE39-1000-4700-2500，J代表机械压力机，E39为序列号及改进型号，1000代表最大公称压力为1000吨，4700x2500为工作台台板尺寸。 模具结构 一般模具的组成 1．? 工作零件 包括凸模和凹模等零件。 2．? 定位零件 主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。 3．? 压料、卸料、顶料零件 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 4．? 导向零件 包括导柱、导套、导板等零件。 5．? 支持零件 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。 6．? 紧固零件 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 7．? 缓冲零件 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 8．? 安全零件及其它辅助零件 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。 存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶） 工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。 1.5 冲压件检验 1．表面质量检查:零件表面的缺陷、毛刺高度等，采用目视、手摸或油石打磨等方法检查。 2．形位检查:用测量工具或检验夹具检查制件的主要部分形状尺寸。其目的是为查明实际制件与规定的公差及技术条件的偏差。 3．半成品件有毛坯图的，用毛坯图检查尺寸，无毛坯图的利用产品样件检查尺寸。 4．非流水生产时每工序均检查，对于上工序不影响下工序尺寸的制件可经单独检查后投入成批生产。 一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。 1.1 涂装的定义和功能 定义： 涂装是指将涂料涂覆于（基底表面）物面上，经干燥成膜的工艺；或将涂料在被涂物表面扩散开的操作。固化的涂料膜称为涂膜或漆膜，有两层或两层以上的涂膜组成的复合层称为涂层。 涂装的功能： 前处理的目的： 增强涂料的附着力，延长涂层的使用寿命。 为涂层的平整、美观、光亮创造条件。 增强涂层和被涂物的防腐蚀能力。 前处理的要求： 被处理的表面无油污、无锈、无氧化皮、无水份（唯独电泳可湿水膜入槽）。 无酸、碱、等附着物质的残留物。 表面有一定的适宜的粗糙度。 表面清洁度力争100%，并不允许裸手摸处理过的表面。 在一定的时间内（工艺规定）涂上底漆。 PVC-中涂工序流程图 面漆、修饰工序流程图 面漆 面漆和罩光清漆是汽车多层涂装中最后的涂层用的涂料，直接影响汽车的装饰性、耐候性和外观。在轿车的涂面漆和涂清漆一般采用的是自动静电喷涂（E