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第一章 材料单向静拉伸的力学性能 各种材料的拉伸曲线： 曲线1:淬火、高温回火后的高碳钢 曲线2:低碳钢 、低合金钢 曲线3:黄铜 曲线4:陶瓷、玻璃等脆性材料 曲线5:橡胶类高弹性材料 曲线6:工程塑性 2、拉伸曲线的变形过程：拉伸开始后试样的伸长随力的增加而增大。在P点以下拉伸力F合伸长量ΔL呈直线关系。当拉伸力超过Fp后，曲线开始偏离直线。拉伸力小于Fe时，试样的变形在卸除拉力后可以完全恢复，因此e点以内的变形为弹性变形。当拉伸力达到FA后，试样便产生不可恢复的永久变形，即出现塑性变形。在这一阶段的变形过程中，最初试样局部区域产生不均匀的屈服塑性变形，曲线上出现平台式锯齿，直至C点结束。接着进入均匀塑性变形阶段。达到最大拉伸力Fb时，试样再次出现不均匀塑性变形，并在局部区域产生缩颈。最后在拉伸力Fk处，试样断裂。在整个拉伸过程中变形可分为弹性变形、屈服变形、均匀塑性变形及不均匀塑性变形四个阶段。 3、金属、陶瓷及高分子材料性能的差异及机制 1）、弹性变形：a、金属、陶瓷或结晶态的高分子聚合物：在弹性变形范围内，应力和应变之间可以看成具有单值线性关系，且弹性变性量都较小。 橡胶态的高分子聚合物：在弹性变形范围内，应力和应变之间不呈线性关系，且变性量较大。 b、材料产生弹性变性的本质：构成材料的原子（离子）或分子自平衡位置产生可逆位移的反映。 金属、陶瓷类晶体材料：处于晶格结点的离子在力的作用下在其平衡位置附近产生的微小位移。 橡胶类材料：呈卷曲状的分子链在力的作用下通过链段的运动沿受力方向产生的伸展。 2）、塑性变形：a、金属材料的塑性变形机理：晶体的滑移和孪生 i、滑移：金属晶体在切应力作用下，沿滑移面和滑移方向进行的切变过程。滑移面和滑移反向的组成成为滑移系。滑移系越多，金属的塑性越好，但滑移系的多少不是决定塑性好坏的唯一因素。金属晶体的滑移面除原子最密排面外，还受到温度、成分和预先变形程度等的影响。 塑变宏观特征：单晶体的滑移 塑变微观特征: 原子面在滑移面上滑移,并非某原子面的整体运动,而是借助位移运动来实现,结果出现滑移台阶。 ii、孪生：晶体受切应力作用后,沿一定的晶面(孪生面)和晶向(孪生方向)在一个区域性内连续的顺序切变,使晶体仿佛产生扭折现象。 特点:孪生变形量小于原子间距,滑移为原子间距整数倍。如Cd孪生变形 量为7。4%。而滑移为30%;但孪生可改变晶体方向。使某些滑移系朝有利的方向开动,塑变顺利进行下去。 b、陶瓷材料的塑性变形机理：i、陶瓷材料：位错的滑移。特点：难于塑变。 离子鍵或共价鍵多晶结构，晶体内同号离子相遇排斥，位错难于运动；其二，内部存在气孔、微裂纹等阻碍位错运动，易于在晶界堆积而产生应力集中，形成裂纹，引发断裂。 ii、非晶玻璃材料塑变机制：一定温度下的粘性流动变形。不存在晶体材料的滑移和孪生机制。 c、高分子材料的塑性变形机理：高分子材料的塑性变形机理因其状态的不同而异。结晶态高分子材料的塑性变形是由薄晶转变为沿应力方向排列的微纤维束的过程；非晶态高分子材料的塑性变形有两种方式，即在正应力作用下形成银纹或在切应力作用下午取向分子链局部转变为排列的纤维束。 4、材料的强化措施及机制 对不同类型的材料，可通过不同的工艺和方法来提高材料的强度。例如对塑料，可采用与橡胶共混的办法来提高抗冲击强度，采用加填充剂及加增强剂来提高抗拉强度和硬度等。但对金属材料，提高其强度的方法与高分子材料相比是迥然不同的。方法不同，强化机制也完全不同。但是其共同点都是通过一定的工艺过程来改变材料内部的组织结构从而达到改善性能的目的。金属材料的强化主要是提高屈服强度。屈服强度是指使材料开始塑性流动的皮力。金属材料的塑性流动主要是通过位错运动实现的，因此金属材料的强化途径主要有两条：a、尽可能地减少位错，使其接近于完整晶体。例如细心培育的品须接近完整晶体，有着很高的强度。b．在金属中有大量位错时，设法阻止位错运动以及抑制位错源的活动即抑制位错的增殖，这种强化手段有很多机制，如冷变形强化、细晶强化、固镕强化、分散强化、马氏体强化等。有时将几种强化机制结合起来可产生更显著的效果? 冷变形强化(应变硕化) 当金属材料用冷加工的方法进行变形时，由于在组织中产生了附加的位错，位错密度增加，位错之间的交互作用加剧，阻碍了位错的运动，因而产生应变硬化，强度提高。冷变形强化在生产上有广泛的应用，如冷轧钢板、冷拉钢丝、金属的爆炸成型、喷丸处理等。为了改善材料的工艺性能，可把变形和退火结合成一步进行，这就是热加工。在高温下由于材料不发生应变硬化，因此可使形状有较大的变化。把热加工和冷加工结合在一起，既可将材料加工成为有用的形状，又可提高强度。 细晶强化 细晶强化大多是通过控制凝固过程实现的。凝固过程中形成的组织结构，