工艺管道试压吹扫方案.docVIP

PAGE PAGE 13 工艺管道试压、吹扫及泵试车方案 编制说明： 为了更好的检的检验工程施工质量及最终检验，保证装置的一次投料试车成功。特编制此试压吹扫方案。 编制依据： 《金属管道施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》）GB50236—98 《化工装置试车》）GB50236—98 试压前应具备的条件： 1、试压前所有的管道、管件、阀门、仪表一次件均安装完毕，应经专人确认合格。 2、管道支吊架安装完毕，安装牢固可靠，有预拉或预压要求的应进行完毕，经检查合格。 3、所有的仪表调节阀、流量计、孔板在试压与吹扫前均拆除，用临时的短管代替。拆掉的仪表元件应进行可靠的保管。 4、有完整的，且经有关单位审查、批准的试压吹扫方案。 5、需要临时加固的工艺管道，已采取了可靠的加固措施。 6、焊缝及其它待检部位均没有涂漆和保温。 7、参加试验的系统均与设备连接处加设盲板或其它可靠的隔离，并加设明显的标记。 8、试验用的压力表应经检验，并在校检周期内，其精度不得低于1.5级，表的量程应为被测压力的1.5～2倍。压力表不得少于两块。对于工程需要1.6Mpa的压力表。 9、与试验系统有关的安全阀、爆破片应与系统隔离或拆除。如有膨胀节，应加以钢性固定。 10、试验用水已接入现场，对于不锈钢管道，水中Cl离子的含量不得大于25PPM。试验前应对水化验分析合格后再用。 试验压力的确定 根据设计要求，对于本装置内的工艺管道，按管道材料区分，CPVC、PUC管道试验压力为0.8Mpa，UPVC等放空与排净管道不做水压试验，其它管道做1.0Mpa的水压试验。 试验系统描述： 5.1试验系统1:盐水系统（见试压流程图1） 参加该系统试验的工艺管道有：BS-1010、BS-1011、BS-1101、BS-1102，管道材料为20号钢衬胶管。 系统试验压力为:1.0Mpa。 把BS-1102DN250的闸阀拆掉，用临时短管代替，并用临时管线把BS-1011与BS-1102连接起来。压力表与放空口设在管廊的出装置处。 6、试验过程 打开上水阀对系统进行充水，同时打开放空阀或放空点进行空气排空，直至系统充满水。然后关闭上水阀与放空阀，开启试压泵对系统进行升压。 升压过程应缓慢进行，当升压至试验压力的90%时应停压检查，无问题时继续升压至试验压力。停压10分钟，然后降至设计压力停压30min进行全面系统的检查，以无泄漏，压力不降为合格。 系统试验完毕后应尽快把水排净，放水时应打开放空阀以免系统形成真空。 系统的吹扫： 7.1公用系统的吹扫 公用系统包括如下系统：循环水系统、空气系统、仪表风系统、氮气系统、低压蒸汽系统。公用系统的吹扫用本身的介质进行，打开进入装置的第一道阀，把介质引入内部，对系统内的管道吹扫根据介质量的大小，可以采用一次吹扫一条管道或两条管道的方法进行，直至整个系统吹扫完。对于气体介质管道，吹扫放空口均设在各用气点最后一个阀门后。对于循环水系统、为了能进行系统循环，建议在循环水进入设备（WC）与循环水出设备（WCR）之间加永久性跨线，目的是为了不把管内的脏物带入设备，通过跨线循环管内洁净后再进入设备循环。 7.2纯水系统的吹扫 纯水系统的吹扫用装置外来纯水进行，纯水经装置外管首先进入纯水罐（D520最好用人工清理的方法把罐内清理干净），至一定的液位（能满足泵试运转要求）。在纯水泵进口加设临时过滤网，开启纯水泵，对泵进行负荷试运转。通过管线WM-3870、WM-3880、WM-3885、WM-3895、WM1-3400、WM1-3401、WM1-3402、WM2-3500、WM2-3895与D-520之间建立循环。即试了泵又冲洗泵进出口管道。泵试运转后，打开泵进口抽出过滤网清理干净，把罐内水放净，重新加上过滤网。再次向罐内充水至设计液位。开启纯水泵向各用水点供水，把各用水点阀后法兰脱开加设档板，依次打开各用水点阀门进行冲洗，直至管道冲洗合格为止。 7.3树脂塔系统的吹扫 树脂塔系统的吹扫介质也用纯水来进行，首先在树脂塔顶进塔管线上加设盲板，纯水经纯水泵和WM1-3060、WM1-1562、WM1-1563进入BS-1111通过BS-1140到灌至过滤盐水罐（D150）至设计液位。然后在P154进泵口加设过滤网，开启P154对泵进行负荷试运转。至试运合格。排尽罐内水。 去除树脂塔顶盲板，松开法兰，安装档板对通过WM1-3060对树脂塔三条入口管道冲洗，合格后连好法兰把纯水逐个进入树脂塔。冲洗塔间管线与塔出口管道至盐水高位槽（D170）进口排放。 当上述管道冲洗好后，把纯水引入D170然后纯水经自流进行冲洗至电解槽进口管经废水总管排放。该管道吹扫合格后，用纯水冲洗BR-2221、BR-2240至D