低合金钢中的塑夹杂物行为研究.docVIP

低合金钢中的塑性夹杂物行为研究 张爱民 (济南钢铁集团总公司技术中心,济南250101) ? 摘　要:结合济钢转炉冶炼-钢包吹氩-连铸工艺-中厚板轧制工艺,利用不同的夹杂物检测分析方法,对Q235B钢在中间包、连铸坯和中厚板不同阶段中的塑性夹杂物表现行为进行了系统的分析研究,提出了改进连铸坯内部质量的对策,为进一步提高Q235B钢的洁净度提供了依据。 关键词:低合金钢;连铸坯;中厚板;塑性夹杂物 ? 1　引言 在铁路、桥梁、石油和压力容器等行业的生产用钢中,随着对钢材使用条件的越来越严格,对钢中夹杂物的级别要求也越来越低。这给炉前和炉外精炼技术提出了很高的要求,同时对于进一步降低冶炼成本带来了困难。低合金钢是济钢中厚板的主要品种,因钢板表面和内部缺陷造成的中厚板产品报废与改判现象时有发生,在这些缺陷中都不同程度地存在着夹杂物。本文结合低合金钢的冶炼和轧制实际情况,对低合金钢生产过程中夹杂物的行为进行了系统分析,提出了减少和控制钢中塑性夹杂物的措施,为纯净钢的生产提供了依据。 2　研究方法 在低合金钢的转炉冶炼-钢包吹氩-连铸工艺-中厚板轧制的整个生产过程中,在连铸坯、中厚板和拉伸性能不合格的试样等部位进行取样,采用大样电解、硫印试验、金相检验和扫描电镜能谱仪等测试手段,对钢中塑性夹杂物形态与含量变化进行分析。采用GB/T10561-1989标准,进行金相夹杂物 的评级。 3　检测结果分析 3.1　冶炼与连铸过程的钢水清洁度 经过钢包吹氩和中间包处理,钢水中的显微夹杂和大颗粒夹杂物含量都有不同程度的降低。其中大颗粒夹杂物靠上浮,小颗粒夹杂物可以相互之间碰撞聚合长大,然后上浮至渣层去除。同时夹杂物还可以粘附于包衬内壁的耐火材料后而去除。不同工艺阶段的夹杂物具体变化情况见表1。 ? 对大样电解后的夹杂物颗粒分析结果表明,钢包和中间包内的球形和块状夹杂物为硅酸盐夹杂,连铸坯中的夹杂物与钢包和中间包相比含量较少,并且主要为硅铝酸盐和硫化物及不规则的夹渣。依据YB/T4003-1997标准对连铸坯的断面进行硫印检测,硫印图片表明铸坯厚度中心夹杂物数量和裂纹指数峰值较高。同时,不同部位的铸坯在厚度方向上夹杂物的数量,是按照中部、连浇处、头部到尾部的顺序依次增加的。 用显微镜和图像分析仪,对连铸坯中的夹杂物形貌和组分进行测量。在铸坯厚度方向上,按照由内弧1至外弧10的顺序,对连铸坯中不同位置的夹杂物总量进行统计,发现微观夹杂物沿铸坯厚度方向的分布特点是,在铸坯厚度距内弧1/4处和中心线处有夹杂物的峰值出现,说明这两个位置是夹杂物的富集区域。连铸坯中的夹杂物是外来夹杂物和内生脱氧产物的复合体,外来夹杂物主要来源于浇注过程中的下渣和卷渣,尤其是中间包渣和结晶器保护渣的卷入,以及钢包内衬和中间包内衬侵蚀物。 3.2　中厚板夹杂物的分析 对拉伸性能不合格的中厚板试样断口进行分析,发现在纵向断口处沿加工方向呈现凹凸不平的木纹状,颜色微暗灰色,且无金属光泽。采用能谱仪对断口的夹杂进行定量分析,发现断口处多为塑性夹杂物的硅酸盐和硫化物,其分析结果(质量分数)见表2。 对不同规格的低合金钢进行取样分析,进行夹杂物的级别评定,结果见表3。 ? 利用XL230型PHILIPS扫描电镜能谱仪对规格12mm的20g钢板的塑性夹杂物进行检测分析,结果见图1。 ? (a) ? (b) 图1　20g钢板的塑性夹杂物扫描电镜能谱分析 4　分析与讨论 在钢板的轧制过程中,钢中的塑性夹杂物硅酸盐和硫化物发生变形并沿着轧制方向延伸成条状,这种条状夹杂物破坏了钢材的连续性,降低了钢材的力学性能,造成性能的各向异性,特别是使钢材横断面塑性大幅度下降。在塑性夹杂物中,硫化物系列夹杂物主要是FeS,MnS,(Mn,Fe)S和CaS。一般情况下,其具体成分取决于钢中锰硫含量的比值Mn/S。在低碳钢中,由于锰比铁对硫有较大的亲和力,向钢中加入锰可以形成结构为(Mn,Fe)S的硫化物,其具体成分随着钢中Mn/S比值的变化而变化。由于不同成分的夹杂物在轧制条件下有着不同的塑性,所以轧制后钢材中的夹杂物将呈现不同的形态,这也决定着其对最终产品中的危害程度。在轧制过程中,FeS,MnS和(Mn,Fe)S沿轧制方向延伸成条带状。一般情况下,硫化物与硅酸盐共同产生和存在,并且对钢的性能产生影响。采取脱硫工艺,在减少和控制钢中硫化物含量的过程中,同时也能够降低硅酸盐夹杂物的含量。如果A类硫化物的平均级别降低到1.5级以下,那么相应的C类硅酸盐夹杂物可降低到2.5级以下,使得A+C之和4.0,将使低合金钢的性能合格率大幅度提高。 连铸坯中夹杂物含量的高低直接决定着中厚板产品的最终内部质量。一般情况下,提高钢的纯净度主要是在钢水进入结晶器之前来保证,并且应尽可能的减少内生的和外来的夹杂物。因此,分析和探讨连铸