冷轧工作辊热处理工艺进展.pdfVIP

维普资讯 1O 2006年第2期 冷轧工作辊热处理工艺进展 李 颇，刘德富，郭李波，王晓奎 (北满特殊钢有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔 161041) 摘 要：简要评述了冷轧工作辊的热处理工艺及其随冷轧辊材料发展而发展的趋势，介绍了冷轧工作辊的预备 热处理工艺、最终热处理工艺及淬硬层的组织及性能特点。介绍了靠二次硬化获得高硬度 的半高速钢冷轧工 作辊的热处理工艺特点及由此而产生的性能特点。 关键词 ：冷轧工作辊；热处理；组织及性能；半高速钢轧辊 近年来，国内冷轧薄板产能急剧增长，因而对 终热处理。 冷轧工作辊的需求大大增加，推动了冷轧辊制造 对于锻后热处理和预备热处理工艺，虽然各 业的发展，除原有的冷轧辊制造企业生产能力扩 轧辊制造厂都进行了很多研究和改进，但基本上 大、产量增加外，新建的冷轧辊制造企业如雨后春 没有太大变化。研究较多、变化较大的是最终热 笋，生产的轧辊规格千差万别，工艺水平差别很 处理，下面的讨论都是指最终热处理。 大。随着冷轧辊材料的发展，热处理工艺也不断 2 整体淬火工艺 发展。特别是半高速钢冷轧工作辊的出现，通过 淬火+高温回火来获得高硬度，满足冷轧工作辊 20世纪出现了4辊可逆轧机及冷连轧机，使 的表面硬度要求。这与传统的淬火 +低温回火获 得冷轧薄板的生产形成了工业规模。1930—1940 得高硬度的工艺有着本质区别，轧辊性能和使用 年期间日本从美国引进了冷轧机，工作辊为表面 寿命大大提高。 淬火的锻钢辊，主要化学成份为 1％C，1．5～2％ Cr。当时的轧辊淬硬层很浅不超过 lOmm，再加上 1 冷轧辊热处理的基本 目标 轧辊内部缺陷，制造技术不完善等原因，断辊和剥 冷轧辊的热处理要通过调整工艺参数达到如 落经常发生。为改善这种状况，对轧辊性能提出 下 目的： 了很多要求，如组织致密性 、硬度 、韧性及耐磨性。 1．得到适当的表面硬度。 这些要求激发轧辊制造厂多年来的研究开发，结 2．对于一定化学成份的轧辊，得到最佳的碳 果导致高性能轧辊的出现。 化物体积分数，以增加耐磨性并能较好地保持表 当时轧辊热处理采用整体淬火，整体淬火时 面的毛化状态。 表面产生很高的残余压应力，而心部产生很大的 3．足够的淬硬层深度，以减少或避免返修淬 拉应力。心部拉应力往往会超过轧辊材料的拉伸 火处理 。 强度而造成轧辊断裂，因此需将轧辊中心钻孑L，在 冷轧辊的热处理工艺过程 比较复杂，大致分 淬火时心部同时冷却，这样就在 内孑L表面也产生 为三个阶段：①锻后热处理；②调质热处理；③最 压应力，将拉应力推向辊身外表面和 内孑L表面之 收稿 日期：21306—03—27 维普资讯 黑 龙 江 冶 金 间，降低了应力幅值，从而避免断裂。 换算关系。更进一步有报导提 出了 LD、HRC、 HSC、DPH硬度值的对照表。各种硬度值