搅拌反应釜设计.doc

第三章 立式搅拌反应釜设计 第一节 推荐的设计程序 一、工艺设计 1、作出流程简图； 2、计算反应器体积； 3、确定反应器直径和高度； 4、选择搅拌器型式和规格； 5、按生产任务计算换热量； 6、选定载热体并计算K值； 7、计算传热面积及夹套高度； 8、计算搅拌轴功率。 二、机械设计 1、确定反应器的结构型式及尺寸； 2、选择材料； 3、强度计算； 4、选用零部件； 5、绘图； 6、提出技术要求。 三、化工仪表选型 四、编制计算结果汇总表 五、绘制反应釜装配图 六、编写设计说明书 第二节 釜式反应器的工艺设计 一、反应釜体积和段数的计算 1、间歇釜式反应器： V=VR/φ （3—1） VR=VO(t+t￠) （3—2） 式中 V—反应器实际体积，m3； VR—反应器有效体积，m3。 VO—平均每秒钟需处理的物料体积，m3/s； t￠ —非反应时间，s； t —反应时间，s； （3—3） 等温等容情况下 （3—4） 对一级反应 对二级反应 f—装料系数，一般为0.4～0.85，具体数值可按下列情况确定： 不带搅拌或搅拌缓慢的反应釜 0.8～0.85； 带搅拌的反应釜 0.7～0.8； 易起泡沫和在沸腾下操作的设备 0.4～0.6。 2、连续釜式反应器 (1)单段连续釜式反应器： （3—5）其中 FA,O—每秒钟所处理的物料摩尔数，kmol/s。 对于一级反应：（-γA）=kCA=kCA,O（1-） 则有效反应体积： 其中 VO—每秒所处理的物料体积，m3/s 对于二级反应：（-γA）=，代入式（3-5）中 则有效反应体积为：VR= 其中 —转化率，其它符号同前。 (2)多级连续釜式反应器 V=， 而 VR,i= （3—6） 其中 VR,i —第i段釜反应体积, m3 ，—第 i段反应釜进口及出口物料浓度，kmol/ｍ３ —第 i 段反应釜内反应物反应速度，kmol/ｍ３．s VR,i 的计算方法有解析法和图解法 I．解析法 A．对于一级反应 VR,i= （3—7） B．对于二级反应 VR,i= （3—8） II．图解法，常用的有两种 A．对于一级反应：根据式VR,i=，采用图解代替运算，求出VR，i，具体步骤如下： a．将根据动力学方程计算或实验测得的~（-γA）数据，标绘在以 （－γA）为纵坐标，以为横坐标的图上，可得一曲线。 b．在横坐标上分别标出起始和各釜出口的转化率，、、、…、。并由标出的各点向上作垂线分别与曲线相交于点1、2、…、。 c．由各交点，根据Vn=逐一画出矩形，则各矩形面积分别为各级反应器的反应体积。 B．对于一时难以找到动力学模型，但已取得了等温条件下一组动力学数据~（-γA）的均相反应，可采用图解法求各级反应器出口转化率，反应器级数及反应器体积 ∵ ∴ 表明（-γA）i~呈线性关系，其斜率为CA,O／τi，截距为 又∵τi= ∴根据斜率求出τi，再根据Vo即可求出Vi 。 具体步骤如下： a．将已知动力学数据标绘出~（-γA）曲线。 b．在轴上标出要求达到的最终转换率。 c．根据式逐级图 解，对于一级，n=1 ∴由原点出发作斜率为的直线交MN于R1，作垂线得（一级反应器出口转化率），若各级反应器的空间时间τi相同，则可依次找出R1、R2…，进而得出各级反应器出口转化率。通常各级反应器反应体积相同，进而τi相同，所以可作出一系列平行线，得出各级反应器出口转化率。 d．对于级数已知各级反应器体积VR，i，进而τi相同的反应体系，可在最初转化率和最终转化率之间作相似直角三角形，得出斜率，进而根据τi=求出VR，i 。 二、反应