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喷气纺纱线合同(共3篇) 　　喷气纺纱　　一种非传统纺纱方法.利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱.有单喷嘴和双喷嘴式两种,　　后者纺纱质量好且稳定.纤维条被牵伸装置拉细,从前罗拉输出,经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉,由槽筒卷绕成筒子。　　喷气纺纱是纺纱领域的一项新技术，以其纱线质量优、流程短、产量高、适纺范围广、用工少、自动化程度高等综合技术水平和经济优势已成为纺织业瞩目的高新技术。喷气纺纱机最适于生　　喷气纺纱　　产等长纤维的化纤纱及化纤与天然纤维混纺纱，尤其对于生产差别化纤维纱线具有独特的优势，如生产细旦纤维纱等，但不太适应生产长度整齐度差的天然纤维。喷气纺纱工序简单，经四罗拉双皮圈的高倍牵伸，吐出的须条直接进入喷嘴，喷嘴通过压缩空气对须条加捻而包缠成纱，再由引纱罗拉引出，经清纱器卷绕到纱筒上而成筒子纱，前纺可省去粗纱工序，后纺可省去络筒工序。喷气纺的特点是细特纱生产，对天然纤维、合成纤维、棉型化纤维的纯纺和混纺都能适应，但纺纯棉有难度。编辑本段　　喷气纺纱-主要原理　　喷气纺纱的主要原理是利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行假捻时，纤维条　　喷气纺纱　　上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱。有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定。纤维条被牵伸装置拉细,从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉,由槽筒卷绕成筒子.两喷嘴的涡流旋转方向相反,且第二喷嘴的旋涡强度大于第一喷嘴,使两个喷嘴间纱条上的捻回能克服第一喷嘴对纱条所加的扭矩和阻力,传向前罗拉钳口处.纤维条外围被加捻的纤维自由头端受第一喷嘴的影响,以相反的方向包缠到纤维条上.受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈,而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧.提供成纱强力及抱合力。同环锭纺纱比较，喷气纺纱有产量高、卷装大、工序短等优点.喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟，适纺纱支范围是：特斯。产量为环锭纺10倍，气流纺2倍，适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱.日本村田为喷气纺专家，其产品有MJS，MVS，RJS。喷气纺纱形态似气流纺，手感硬，毛羽好。　　编辑本段　　喷气纺纱-织造条件　　对原纱的要求　　由于喷气织机是利用气流将纬纱加速喷入梭口，要求纬纱能承受一　　喷气纺纱　　定的气流压力和摩擦力，加之引纬气流无力排除由经纱不良而造成的各种影响。因此，喷气织机对原纱质量要求较高，原纱必须具有较高强力，良好的弹性和瞬时恢复其弹性的能力，且具有较大的断裂功和良好的耐磨性。条干CV值达到1989年乌斯特公报50%时可用，达到25%时效果较佳，要求纱线最低强力高，更重要的是单强CV值小，通常应掌握在10%以内为佳；A3、B3、C3、D2以上九级有害纱疵对喷气织机织造影响很大，原纱10万m纱疵在30个以下为好。　　对织前准备的要求　　络纱　　采用电子清纱器清除相当于乌斯特纱疵分析仪上A4到D4的纱疵，用捻接法代替打结法，对高密织物尤应如此。有条件的可采用自动络筒机，对筒子质量要求是卷好退好。　　喷气纺纱　　鉴于目前高速整经的速度仍低于喷气引纬的速度，所以对经纱筒子卷装及其质量要求可与纬纱筒子一样对待。整经　　浆纱　　因喷气织机对梭口清晰度的要求比剑杆织机高，所以，它所用的织轴的卷绕张力也较大，织轴的硬度在肖氏55~60为宜。考虑到喷气织机的开　　口动程小，而浆纱机伸长较大，因此浆纱时宜采用中速度、小张力、中压力、重渗透、轻被覆、紧卷绕、适度伸长的工艺条件。高密织物要使用双浆槽，浆料多采用变性淀粉与PVA的混合浆料。　　编辑本段　　喷气纺纱-工艺流程　　喷气纺纱的工艺过程为：喂入棉条经过罗拉牵伸后，从前罗拉输出的须条达到设计的细度，然后使须条经过第一、第二喷嘴进行加捻。喷嘴中的气流以大约r/min的速度进行回转，须条首先经第一喷嘴的　　喷气纺纱　　气流作用完成凝聚与伸直，然后被第二喷嘴分离出一部分表层纤维，并以一定的捻角和压力包缠在另一部分中芯纤维的表面。如此连续进行，最后以250m/min~300m/min的线速度卷绕成筒子，所形成的包缠捻度属真捻。另外，第一喷嘴与第二喷嘴的旋转气流方向是相反的，其目的是为了在钳口处形成一定量的自由纤维和纤维前端包缠的必要条件；前罗拉钳口至第一喷嘴，须条捻向与气圈回转方向必须相反；第二喷嘴的气流速度必须大于第一喷嘴的气流速度，这些都是成纱的必要条件。　　喷气纺纱加捻的原理属于包缠纺纱的范畴，纱芯部分的纤维基本平行伸直，而外表则形成纤维对纱芯的包缠，两个喷嘴的回转气流方向相反，使得成纱的包缠纤维数达到30%左右，包缠纤维数量越多，纱芯纤维数量就越少，纺出纱的强力也就越大。实践证明，喷气纺加工粗号纱的强力明显低，而生产细