危害因素辨识、风险控制实际评价用.pptVIP

安全环保科 二零一零年一月 Thank you ! 风险管理方法介绍 第一采油厂岗位危害因素辨识之 识别 评价 控制 评审 改进 一、危害因素辨识、风险评价方法 二、风险控制策划的主要手段 目 录 危害因素辨识、风险评价方法 工艺、设备、操作危害辨识、风险评价 根据工艺流程图核实流程并重新标识 重大 显著 90 15 1 6 标识错误 原油泄漏 过去 正常 原油 井号标识 7 重新拧紧 重大 显著 90 15 1 6 丝扣漏油 原油泄漏 将来 紧急 原油 压力表 6 关闭或更换 重大 显著 90 15 1 6 关闭不严 原油泄漏 现在 异常 原油 取样阀 5 检查紧固 重大 显著 90 15 1 6 松动 原油泄漏 过去 正常 原油 连接螺栓 4 检查更换和紧固 重大 显著 90 15 1 6 老化 原油泄漏 将来 紧急 原油 密封垫子 3 清洁、润滑 重大 显著 90 15 1 6 盘根泄漏 原油泄漏 现在 异常 原油 阀门 2 检查泄漏；定期检测 重大 显著 90 15 1 6 腐蚀 原油泄漏 过去 正常 原油 埋地管线 1 正确使用密封带、石棉垫；拧紧丝扣或螺栓 重大 显著 90 15 1 6 未拧紧 原油泄漏 过去 正常 原油 更换阀门 12 正确使用密封带、表接头；拧紧丝扣 重大 显著 90 15 1 6 未拧紧 原油泄漏 将来 紧急 原油 更换 压力表 11 走旁通、流程畅通 重大 显著 90 15 1 6 超压 原油泄漏 过去 正常 原油 扫线 10 检查和确认流程 重大 显著 90 15 1 6 流程错误 原油泄漏 将来 紧急 原油 单量 9 铅封空头阀门 重大 显著 90 15 1 6 误操作 原油泄漏 现在 异常 原油 空头 8 等级 D C E L 运行控制措施 是否重大风险 风险影响确定评价 危害因素 可能导致的风险 时态 状态 危险源 工作场所或作业活动 序号  定期识别 风险管理流程 评价并确定（重大）风险 审核管理流程 风险提示、检查表 操作卡、应急处置 定期评审 识别充分性、评价准确性、措施有效性 管理方案 管理制度 措施 行为安全观察与沟通 工作循环分析 HSE 审核 安全检查 危险源、危害因素、风险 危险源:能量或能量的载体,以及化学危险物质。 风险：伤害后果 机械伤害 控制措施： 1、安全警语 2、刹车 3、防护罩 4、防护栏 执行方式： 1、警示牌 2、检查表 3、操作卡 危害因素:失误、故障、不良环境 意外接触运转设备 设备非正常旋转（自动） 违章作业、冒险行为 应急处置措施 抽油机 救人 止血、固定 恢复心跳呼吸 防止二次伤害 送医院就医 是否整改 存在问题描述 是否整改 存在问题描述 存在问题 3、房间内用气阀门是否关闭，厨房通风是否良好 3、井口流程是否正确 2、房间用电线路无私拉乱接现象，无大功率用电设备 2、井口有无渗漏水现象 1、记录并及时向井站或井区反馈信息 房间 1、记录并对比井口压力是否正常，有无降低现象 水井 2、加温盘管进出口温度正常 15、抽油机散水护坡是否完好，有无积水现象 1、记录储罐液位，有无溢罐可能，量油口遮挡 储罐 14、记录是否按照要求进行井口投球、加药 3、火炬控制阀门大小是否合适 13、抽油机防护栏、护罩固定牢靠 2、是否定时排污,瓦斯油是否排入污油池 12、电机温度是否正常 1、记录并对比压力是否≤0.15MPa，无超压现象 压力缸 11、配电箱电路是否正常，配电箱门是否保持闭合 5、流程各连接处及阀门无渗漏 10、减速箱运转声音是否正常，有无渗漏机油现象 4、水箱水是否高过盘管 9、抽油机皮带是否有过松或过紧现象 3、循环泵工作是否正常 8、抽油机两侧曲柄销子冕形螺帽无松动现象 2、火焰大小是否合适，燃烧是否充分，有无冒黑烟现象 7、抽油机各连接部位螺栓有无松动现象 1、水温不低于70C° 井口加热炉 6、毛辫子有无断股、打扭现象 2、出口温度是否正常，各连接点无渗漏 5、抽油机运转声音是否正常，有无异常响声 1、电加热是否正常工作，温控装置是否完好 电加热 4、套气阀门是否关闭，有无井口漏套气现象 5、井场四周无油污，无垃圾 3、油井出液是否正常,记录憋压情况 4、垃圾放入垃圾池，无随意丢弃垃圾现象 2、记录并对比井口回压是否有变化并查明原因 3、排水渠是否畅通，有无杂物，污油池积液是否过多 1、井口流程是否正确，各部件有无渗漏 油 井 2、防火墙、抽油机护坡平整 检查项目及内容 17;00 8;00 1、井场平整无油污，导油槽无油污无杂物 井场 17;00 8;00 检查情况 检查项目及内容 检查情况